电脱盐工艺技术改造运行总结

中国石化股份有限公司济南分公司南常减压装置 2 0 0 1年防腐改造中首次采用了国产高速电脱盐设备 ,对电脱盐工艺进行了改造 ,通过近 1年的生产运行 ,不断进行摸索调整 ,适应了加工多品种原油的需要 ,取得了较好的脱盐效果 ,脱后原油含盐降到 0 .62mg/L ,脱盐污水油含量降至 5 0 μg/g ,为后续加工装置降低能耗、减轻设备腐蚀、安全平稳生产创造了条件     

提高常减压加热炉热效率的技术改造

1 前言 中国石化股份有限公司济南分公司常减压装置的两台加热炉均为辐射对流型圆筒炉,设计参数见表1。     

常压蒸馏装置加设轻烃回收系统改造

中国石油化工股份有限公司济南分公司常压蒸馏装置原设计无塔顶轻烃回收系统 ,轻烃气体引入常压炉作燃料 ,后由于装置轻质原油加工量大量增加 ,轻烃量也大量增加 ,因此增设了轻烃回收系统 ,将轻烃气体压缩分液后送至催化裂化装置吸收稳定系统回收。该系统投运一年来净增效益 (除去投资和操作费用 )约 80 0× 10 4RMB $。     

从初常顶瓦斯回收轻烃增效显著

中国石化股份公司济南分公司南常减压蒸馏装置原设计能力为1.50 Mt/a,以加工临商原油为主,目前加工能力已提高到3.50 Mt/a。由于临商原油较重,轻烃组分较少,原设计未考虑瓦斯回收系统,所产瓦斯一直作常压炉燃料