砾岩油藏开发中后期稳油控水综合治理研究

克拉玛依砾岩油藏稀油老区大都已进入中、高含水期开发阶段，油藏油、水分布日益复杂、挖潜难度增大。针对出现的问题，以“稳油控水”为目的，在开展油世故跟踪研究和油藏精细描述基础上，在一些区块因地制宜地完善注采系统，提高配套技术水平，加强经常性的调控管理，取得了明显的效果。     

克拉玛依砾岩油藏开发后期稳油控水综合治理研究

克拉玛依砾岩油藏大都已进入中、高含水期开发阶段,油藏油、水分布日益复杂,挖潜难度增大.针对出现的问题,以”稳油控水“为目的,在开展油藏跟踪研究和油藏精细描述基础上,在一些区块因地制宜地完善注采系统,提高配套技术水平,加强经常性的调控管理,取得了较明显的效果.并指出了目前砾岩油藏存在的主要问题及需采取的对策.     

用于油井增产作业的控制脉冲压裂法

控制脉冲压裂法（CPF）是近年来发展起来的、用于对油、气井的生产层进行强化作业的新型工艺技术CPF作业时使用一电引爆工具，该工具内填满固体推进剂并下入井筒中所要处理的层段阶近，一旦地面点火引爆地后，CPF工具立即产生高压气体脉冲，而这种高压气体脉冲使岩石发生破裂从而沿井筒径向产生多条、短（3－20英尺）裂缝，高速气体在沿井筒径向的冲刷过程中将一些地层微粒至所形成的裂缝中从而使一部分裂缝得到支撑，从工具的上、下端算起，所要处理的层段厚度通常控制在3－6英尺以内。CPF的另一个优点是可减少井筒的压降损失。该压降能减少脱离流动状态而进入孔隙空间的固体数量（如石蜡、水垢等等）虽然人们已在油、气井中进行了数百次的CPF强化作业，但在实践成功率方面可通用的精辟论述却很有限，大多数的强化作业是在位于几乎不可能获得有效试井的地区中的低产井中进行的。在CPF强化作业过程中，有关井下压力－时间对应关系的有用现场数据更是微乎其微，而且，例如工具在井筒中做何移动之类的机械问题是很难理解透彻的。在这篇文章中，我们将首先叙述CPF强化作业工艺的基本原理。同时，将介绍试验结果和现场根据，以便论证这种工艺的理论基础。除此之外，我们将概述CPF工艺的应用情况，在下列应用过程中讨论具体的现场实例；1）穿过附近的井筒使处理层段发生破裂从而保证与地层充分连通（例如减少表歧效应）；2）使井筒与处理层段相沟通，以便允许其它强化作业的流体有效而均匀地与地层相连通（例如酸化）；3）对某个处理层段的一些分隔段进行选择性强化作业，以便阻止出水层或调整渗透率剖面。     

克拉玛依油田机械堵、隔水管柱工艺

新疆克拉玛依低渗透油田的油井大都为多层合采。针对油田后期含水上升及产量递减快的特点,要求机械堵、隔水管柱应具有下得去,封得严、取得出、能多级串联使用并沿井筒方向任意封隔1个或多个出水层的性能,方可满足油田多层系合采的要求。以丢手式封堵工具为中心的机械堵、隔水管柱工艺,经过多年的改进和试验,在电缆坐封封隔器、张力完井、井口与井下管柱配套等方面已推广了3种系列,4套机械堵、隔水管柱工艺。和单层封隔水抽油管柱相比,其结构的最大特点是实现了以丢手式井下封隔工具作为底部支点,上部配以1个或多个可回收或封隔器组成复合管柱,比较成功地解决了上、中、底层出水问题。1988~1989两年现场共施工68井次,成功率97%。文中还介绍了存在的问题及今后发展方向。     

张力完井管柱工艺研制与应用

本文介绍了一种新型张力完井工艺在采油井特别是抽油井和压裂井中的应用。其最大特点是在油井生产过程中，油管柱始终呈竖直拉伸状态并保持一定的张力负荷，从而完全消除了因抽油杆上，下运动而造成的油管珠弹性伸长，提高抽油井泵效１０。经配套完善后，可广泛用于低渗油田的抽油，注水及压裂作业中。     

高能气体压裂技术的应用

高能气体压裂是新发展起来的一种新型油井压裂工艺,其原埋是利用密闭在弹体内的定向聚能炸药爆炸时产生的强定向冲击波对井壁造成起裂裂缝,再由固体推进剂燃烧产生的高能量气体向地层延伸和扩展裂缝达到压裂增产的目的。它具有作业时间短、成本低、不染污油层、压裂效果比其它方法好等优点。本文详细介绍了高能气体压裂工艺在克拉玛依油田600~1000m井段应用效果和工艺改进措施。     

从一项目获国家奖谈如何加快油田科技成果的转化

·1984年立项,1986年获局级奖励; ·连续11年不断开发完善,逐步形成系列产品; ·截止1995年5月已在12个勘探开发单位现场施工应用962井次; ·11年总投入273.6万元,获经济效益1.48亿元,投入产出1∶54; ·获1995年国家科技进步三等奖。     

用动力水龙头套铣可钻桥塞

<正> 在新疆石油管理局车28井使用可钻桥塞上返试油时,桥塞在1805m处遇卡而急需处理。该并所用试油设备为西德奔驰牌通井机。井场上无钻机及钻杆。为此,该局油田工艺研究所与试油处共同研究决定,使用从美国Bown公司引进的S—3.5动力水龙头,下接套铣磨鞋对     

克拉玛依油田机械堵、隔水管柱工艺

新疆克拉玛依低渗透油田的油井大都为多层合采。针对油田后期含水上升及产量递减快的特点,要求机械堵、隔水管柱应具有下得去,封得严、取得出、能多级串联使用并沿井筒方向任意封隔1个或多个出水层的性能,方可满足油田多层系合采的要求。以丢手式封堵工具为中心的机械堵、隔水管柱工艺,经过多年的改进和试验,在电缆坐封封隔器、张力完井、井口与井下管柱配套等方面已推广了3种系列,4套机械堵、隔水管柱工艺。和单层封隔水抽油管柱相比,其结构的最大特点是实现了以丢手式井下封隔工具作为底部支点,上部配以1个或多个可回收或封隔器组成复合管柱,比较成功地解决了上、中、底层出水问题。1988～1989两年现场共施工68井次,成功率97％。文中还介绍了存在的问题及今后发展方向。