浅谈软质炭黑的生产装置及调试手段

如何在新工艺炉上行之有效地控制软质炭黑各个品种的生产，这是本文将着重予以讨论的。本文首先从动力学的角度，通过对新工艺炉内气流的流型分析及速度分布的讨论，确定了炭黑生成的反应类型，并指出了适合于软质炭黑生产的新工艺炉喉管长径比以及渐扩角等相关尺寸。上述理论在这几年的生产实践中的运用结果表明：就软质炭黑而言，其粒径大小同反应过程动力学条件之一的喉管速度密切相关，而结构性又同炉内轴向、切向气流的速度分布     

试论结焦过程中的速度因素

引起结焦的因素多方面的，根据我厂软质炭黑生产实践，本文通过对结焦情况的分析，着重从速度上阐述了其同结焦关系，这里又包括喉管段主气流速度，射流速度和速度分布三个方面对结焦都存在的影响，如何在反应中抑制旋转气流，这便是发表本文与同行们共同探讨的问题。     

MPICH在Windows操作系统中的实现与应用

该文给出了对应于MPI标准的MPICH软件包在Windows操作系统中的配置和在MSVC＋＋中的实现方法，并对MPI与C／C＋＋绑定的基本编程进行了简要介绍。然后将其与一种电磁场数值算法——时域有限差分法相结合，以一维情况为例，讨论了网络并行时域有限差分法的实现方法。通过在由两台PC机构成的最简单的PC机群上的编程实现，验证了这种方法的可行性和高效性，实验结果表明通过MPICH软件包实现时域有限差分法的网络并行运算，可以使这种算法的加速比达到1．8。     

改进计量装置降低母线不平衡率

正母线电量不平衡率是指变电站里变压器低压侧进入母线电量和母线各路出线电量和之差。国网公司规定,220kV变电站母线不平衡率不能超过±1%,110kV变电站母线不平衡率不能超过±2%。母线电量不平衡不是由母线电量的损耗引起的,而是由母线进出线计     

DOPA接枝氢氧化镁实现POE体系同时阻燃和高韧的研究

采用氧化后的磷杂菲(DOPA)接枝氢氧化镁(MH)制备了有机无机杂化阻燃剂DOPA-MH。傅里叶变换红外光谱(FTIR)测试证明该杂化阻燃剂合成成功;扫描电子显微镜(SEM)测试结果证明,MH的形貌并未明显受到DOPA的影响,且无明显团聚形成。垂直燃烧(UL 94)测试分析了DOPA-MH对乙烯-辛烯共聚物(POE)体系阻燃性能的影响。结果表明,POE/DOPA-MH和POE/MH体系垂直燃烧都可通过1 mm厚度下UL 94的V-0级,但POE/DOPA-MH燃烧时间缩短。力学性能测试结果表明,在DOPA改性MH后,POE复合材料断裂伸长率得到大幅改善。与POE/MH体系相比,POE/DOPA-MH断裂伸长率从前者的210.6%大幅增加到770.5%。以上结果表明,DOPA接枝MH能有效地同时阻燃和高韧化POE体系。     

含超标缺陷2000m3乙烯球罐合于使用评价

对某石化厂2000 m³乙烯球罐进行检验检测,并针对UT发现的超标埋藏缺陷进行合于使用评价,结果表明,乙烯球罐超标缺陷均位于失效评定图的安全区,能够通过断裂与塑性失效评定;乙烯球罐超标缺陷处实际承受的疲劳强度参量在容许值内,即通过疲劳失效评定。上述检验所发现的超标埋藏缺陷不影响球罐在操作工况的安全使用,允许保留。     

基于风险的检验(RBI)在硫磺回收装置的应用

在大型石化装置检验检测过程,应用基于风险的检验技术(RBI)可以减少过度检验和无效检验的问题。以某厂的硫磺回收装置为例,采用RBI技术对装置内主要的压力容器和压力管道进行风险评估,根据其损伤机理和风险等级,有针对性地提出检验策略,优化了检验范围、检验比例与检验项目,并根据最终的风险水平,科学合理地确定检验周期。RBI技术的应用将有助于实现检验检测效率的提高,有效预防事故的发生,降低石化企业成本,实现装置的长周期安全高效运行。     

一种基于电化学阻抗谱的大规模退役锂离子电池的软聚类方法

退役锂离子电池的分选目前存在效率与精度不可兼得的问题,严重制约大规模退役锂电池梯次利用的经济性与安全性。该文针对以上问题,提出一种基于电化学阻抗谱（EIS）的退役锂离子电池软聚类方法。首先,对退役锂离子电池进行EIS测试和弛豫时间（DRT）分析,利用BP神经网络建立电池容量与DRT关联模型,并用于大规模电池容量的快速估计。然后,构建电池容量、欧姆内阻与DRT特征等六维度判据,在此基础上提出一种基于高斯混合模型的电池软聚类方法。该方法在考虑电池内部重要电化学特征的基础上实现了退役锂离子电池的软聚类,大大提高了聚类结果的准确性与灵活性。最后,通过计算轮廓系数和进行混合脉冲功率特性（HPPC）实验对聚类结果进行验证。实验结果表明,获取电池容量的时间由标准容量测试的3h缩短到10min,容量预测误差控制在4%以内;所提出的软聚类分类方法能提高电池重组的灵活性,并能保证重组电池具有很好的一致性。     

在役含缺陷蒸汽及氨气管道应力分析及安全评估

对某石化厂蒸汽/氨气管道开展检验检测，并针对UT发现含超标缺陷压力管道进行应力分析及安全评估，结果表明，蒸汽/氨气管道上的9处超标缺陷(未焊透、未熔合等)均能够通过GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中压力管道环向平面缺陷(U因子评定)的评定。上述检验所发现的超标缺陷不影响压力管道在操作工况的安全使用，允许在一定条件下保留。