安全阀额定泄放量的计算

本文以理想绝热过程的气体柏努利方程式为基础.对气流通过渐缩喷嘴的流动状态进行分析和简化,推导出用于气体安全阀的理论泄放量和额定泄放量的计算公式。这些公式与ASMEⅧ-1-1983UG131及其附录11所给出的公式,与GB150-89《钢制压力容器》附录B及《压力容器安全技术监察规程》所采用的公式完全一致。     

压缩超载残余应力对疲劳裂纹扩展的影响

对对称双V型缺口试件的疲劳试验结果表明,压缩超载后,缺口试件的疲劳裂纹扩展速率增大,其原因是由于压缩超载后在缺口根部产生了反向残余拉应力。对此残余应力分布,本文采用了弹塑性有限元方法进行计算,并运用R′法定量分析了压缩超载残余应力对疲劳裂纹扩展的影响。     

拱形有色金属爆破片疲劳寿命的探讨

本文研究了拱形有色金属爆破片的疲劳寿命。分析了爆破片疲劳破坏机理,从试验中定量地归纳出疲劳寿命的循环蠕变之间的关系式,并讨论了由循环蠕变引起的膜片拱高变化对其寿命的影响。     

安全阀稳定性及其影响因素的分析研究

通过弹簧刚度及排量安全裕量对安全阀运动稳定性影响机理的分析研究，建立了安全阀运动稳定性条件，并提出了一种避免安全阀频跳或颤震的最大允许弹簧刚度［K］和排量安全裕量［n］的计算公式。     

爆破膜疲劳寿命影响因素的探讨

本文介绍了1Cr18Ni9Ti爆破膜的应力测试以及在各种条件下疲劳寿命试验的结果。笔者运用疲劳基础理论,并通过大量试验,分析了诸如成形压力、过渡圆角半径、应变时效及膜片型式等因素对爆破膜疲劳寿命的影响。最后笔者建议,可用固溶化处理的方法来提高爆破膜的疲劳寿命。     

爆破膜的爆破压力计算

按化工部基建局有关文件规定,“设备防爆膜系列及通用设计”列入化工部设备设计技术中心站业务建设任务。华东化工学院负责膜片试验研究及理论分析,在燕山石油化学总公司设计院及化工部设备设计技术中心站的共同努力下,通过二年多的试验研究,初步归纳出了爆破压力计算方法。     

ASME PTC 25爆破片装置流体阻力系数的测定

结合ASME PTC 25-2001相关规范,根据气体动力学及流体力学原理对爆破片装置流体阻力系数测定和计算进行了推导,给出了计算公式。     

一起爆破片事故分析

某市氮肥厂尿素脱变工段闪蒸槽的爆破片由于工程技术人员设计、操作不当,在正常单体试车中两次发生爆炸事故,我校化工机械研究所受委托对此事故进行技术鉴定。本文除对事故过程简要报导之外,另行介绍一些爆破片的设计、选用注意事项,供有关人员参考。     

用流体阻力系数法计算爆破片泄放量

泄放是为防止设备内部因超压而发生破坏所广泛采用的方法,其设计关键是确定合理、有效的泄放量。ASME-Ⅷ1 UG125~UG137规定,爆破片作为单独泄放装置时泄压系统额定泄放量计算方法主要有泄放系数法和流体阻力系数法。主要介绍了如何用流体阻力系数法计算爆破片泄放量,并给出了计算实例。