简论通信整机及系统的可靠性设计及验收

<正> 一、引言为早日在我国实现四个现代化,必须不断提高产品质量,而一种产品的质量主要从三个方面去衡量: 1.产品的性能质量; 2.产品的时间(寿命)质量; 3.产品的维修性能质量。作为研究所研制的产品,后二者尤其重要,这正是产品的可靠性所涉及到的内容。本文提出的方法是为目前通信研制单位现实地解决如何提高产品质量(主要是可靠性)服务的。在可靠性验收方面,对一次试制并装备应用的通信整机及系统的验收方法作了探索性讨论,希望能在今后长期实践中不断得到完善,以填补我国整机可靠性验收方法上的空白。     

永3断块开发效果评价

永安油田永3断块为一多油层、中高渗透复杂断块油藏,1996年以来年产能力迅速下降,2003年采油速度只有0．28％。2004年对该断块进行了综合研究,对水驱效果、储量动用状况、井网状况、能量状况进行了全面、深入地评价,明确了存在问题和开发潜力,编制了综合调整方案,实施后取得了很好的开发效果,对同类油藏的开发具有一定的指导意义。     

有杆泵井最佳带产检泵时机研究与推广应用

通过对有杆泵井漏失后停产检泵和带产检泵的产油量和每吨油成本对比,研究了有杆泵井最佳检泵时机;建立了最佳检泵时机函数;利用计算机绘图,得到带产检泵和带产检冲的图版,正常日产量1～10 t的有杆泵井是图版的应用重点。2002年1～8月共实施带产检泵51井次,成功50井次,累计增油10 294 t,每吨原油成本26.68元,减缓自然递减率1.62％。产液单耗大幅度降低,平均产液单耗由16.9 kW·h/t降为7.1 kW·h/t。     

确定有效储层物性下限的两种新方法及应用——以东营凹陷古近系深部碎屑岩储层为例

试油法和束缚水饱和度法是确定有效储层物性下限的两种新方法.试油法是将有效储层和非有效储层对应的孔隙度、渗透率绘制在同一坐标系内,两者分界处所对应的孔隙度值、渗透率值为有效储层物性下限值.束缚水饱和度法是建立束缚水饱和度与孔隙度之间函数关系,取束缚水饱和度为80%时所对应的孔隙度值作为有效储层的孔隙度下限值.两种方法在东营凹陷古近系深层应用效果较好,求取的3000～3200m有效储层孔隙度下限为9%、渗透率下限为0.8×10-3μm2,与分布函数法、测试法计算结果基本一致,说明试油法和束缚水饱和度法具有推广使用的价值.     

核桃壳滤料粒径对油田污水过滤的影响研究

开展了核桃壳滤料粒径与滤层各参数的关系,以及粒径对过滤过程影响的研究,得出如下结论:(1)采用较小核桃壳滤料粒径对保证滤后水质有利,但可能导致水流剪力、水头损失增长过快,产生滤层的含污量低、过滤周期短、滤速低、产水量小等问题,一般对过滤不利;(2)在保证过滤水质的条件下,宜选择较大粒径的核桃壳滤料;(3)滤层的厚度随核桃壳滤料粒径的增大而增大;(4)核桃壳滤料的平均粒径越小,不均匀系数可以越大,平均粒径越大,不均匀系数要越小。     

清梳联喂棉箱给棉罗拉轴头绕花的解决措施

<正>1给棉罗拉结构及其轴头绕花原因喂棉箱是清梳联梳棉机与清花机组间的连接设备,其作用是对纤维进行开松和混合,形成均匀的筵棉层后喂入梳棉机,以确保梳棉机连续均匀供棉,实现清梳工序的连续化[1-2]。喂棉箱由上棉箱、给棉罗拉、开松罗拉、下棉箱、输出罗拉、风机和电机等组     

油田污水电氧化除铁的试验研究

针对传统的除铁水处理采用曝气氧化加过滤方法的不足,提出一种利用电化学除铁的油田污水处理新技术,该技术中不需添加化学药剂且无二次污染,其作用机理是利用阳极(不溶性)反应产生的新生态氧将Fe2+氧化成Fe3+,进而水解形成氢氧化铁胶体,再通过过滤去除。阴极反应生成的OH-引起pH值上升,提高了氧化速度;产生的微气泡促使高铁胶体集聚成较大的颗粒,改善了过滤条件。电流密度越高,除铁能力越强,但电流效率下降。试验采用的电流密度为4.0mA/cm2、通电率为50C/L,水流通过单程处理后,含铁的质量浓度由14.0mg/L降至0.1mg/L以下。     

基于ANSYS Workbench的棉桶更换机器人整机静力学分析与优化

以棉桶更换机器人为研究对象,采用Solidworks对机器人进行建模与装配,获得了总体设计模型;采用ANSYS Workbench软件,分析了棉桶更换机器人整机在最大载荷情况下最远端位姿的静力学特征,得到整机在工作空间内的应力云图和位移云图;综合研究机器人强度和刚度分布特性,指出腰部的回转支架是其薄弱环节所在;提出通过加厚回转支架底部的加强筋,可以在一定程度上减小机器人最大等效应力和最大等效位移,从而进一步提高机器人的结构性能。     

泵机械密封泄漏失效的处理

胜利油田胜六注泵站从英国WIRE公司引进了80年代先进水平的注水设备,自1986年11月泵站建成至2003年4月,共运转24320h,损坏14只机械密封,每只密封平均寿命只有1737h。通常情况下,该机械密封可以运行7000~8000h。通过调查分析,认为注水泵机械密封泄漏失效是最主要原因,因此有必要     

一类可维修系统的失效间时间矩的计算

本文导出了确定一类可维修系统的失效间时间矩的计算法,这类系统的部件有予定的失效分布。这类系统一般是非马尔柯夫过程的并且这里所用的方法是用多步法来近似计算系统的性质。对于这类所考虑的系统的一次矩(平均失效间时间)的计算,在本杂志以前的一期中曾作为未解决的问题提出过。