乙烯装置急冷油黏度控制措施探讨

急冷油黏度控制是决定乙烯装置节能降耗和稳定运行的关键和难点,通过急冷油增黏机理分析,发现急冷油中沥青质含量是导致黏度升高的主要原因。总结了行业内普遍实施的定期引入调质油、设置减黏塔、注入减黏剂等减黏措施,结合生产实际提出了原料结构优化、裂解反应深度控制、塔釜温度控制、焦粉脱除等工艺调整措施,确保急冷油系统高效、稳定、长周期运行。     

乙烯裂解原料多样化适应性研究及应用

裂解炉在满足原料多样化生产的同时,由于裂解产物发生较大的变化,严重偏离了最初的设计,为满足下游工艺系统的要求,裂解装置不断优化组合裂解炉的投料模式,并且借助SPYRO软件进行模拟,在实际的生产过程中不断总结,解决生产过程中的瓶颈问题。目前装置的投料模式从以前的单一的石脑油投料模式拓展至十余种投料模式,通过轻重搭配,解决了原料轻质化带来的困难,石脑油投料比例从100%下降到目前最低的17%,为降低乙烯原料成本,提高蒸汽裂解制乙烯行业摸索生存发展空间。     

碳二加氢催化剂再生尾气减排与治理

分析了乙烯装置碳二加氢催化剂再生时产生臭气的原因,为减少污染物产生的来源,采取了通过操作优化延长催化剂运行周期从而减少再生次数的措施,有效减少了再生气排放量。通过改进再生流程,将再生初期的绿油汽提至火炬管网,有效减少了污染物的直接排放;并从末端治理出发,进行臭气治理改造,降低再生废气温度,分离废气中大部分绿油组分,剩余废气再经过活性炭吸附后排放,有效降低了排放废气中污染物的浓度,实现了碳二加氢再生尾气的减排,改善了再生时的作业环境,减少了环境污染。     

丙烯精馏塔塔釜损失大的原因分析及对策

针对广州石化乙烯装置丙烯精馏塔塔釜损失大的问题,从负荷、再沸、进料组成、塔压及冷量损失分析了丙烯损失的原因,并根据实际情况提出了切实可行的措施。通过采取优化脱丙烷塔操作、优化丙烯精馏塔操作、降低塔压及增加保温等措施,达到了降低丙烯精馏塔塔釜丙烯损失,减少丙烷循环量目的。     

乙烯装置碳二加氢反应器切换技术优化

介绍了乙烯装置碳二加氢切换时出现漏炔、乙烯精馏塔塔压高和反应器床层温度"尾烧"等情况。结合出现上述问题的原因分析,找出了温度调节滞后、氢气未充分反应和氢炔比调整滞后等影响因素,并提出了改进切换流程,优化操作参数等对策措施,首次实现碳二加氢反应器的无扰动切换。     

丙烯制冷系统换热器泄漏对乙烯装置的影响及对策

对乙烯装置丙烯制冷系统换热器泄漏引起的乙烯精馏塔压力波动、丙烯制冷压缩机段间罐液位波动、碳二加氢出口冷却器温度异常等情况进行了分析,并采取相应的对策。结果表明:裂解气压缩机四段出口冷却器泄漏,导致含有水的裂解气进入丙烯制冷系统,引起制冷压缩机系统冻堵和冷剂组成变化;采取优化甲醇注入方案、置换丙烯冷剂、新增泄漏换热器水收集系统等措施后,有效降低了游离水进入系统引起冻堵的风险,保证装置安全平稳运行。     

裂解装置工艺水系统堵塞的原因分析及治理

广州石化裂解装置自2003年改扩建后,工艺水系统堵塞严重。经过新增聚结器和换热器,以及甲苯萃取技术应用技改措施后,成功解决了工艺水系统堵塞问题,可以保证工艺水系统在一个大修周期(4～5 a)稳定运行,消除了因工艺水系统堵塞问题带来裂解装置停车的风险,为装置长周期运行打下了基础,节省工艺水系统在一个大修周期的维护费用60余万元。     

石脑油重质化对乙烯装置的影响分析

在乙烯装置生产运行实践中对提高终馏点约10℃的重石脑油进行了原料分析和裂解性能评价.结果表明:重石脑油中重质部分主要集中在90％馏点到终馏点这段馏程;该原料在储罐中分层严重,切罐过程对系统影响较大;在适宜的裂解条件下,乙烯、丙烯、碳四收率分别为33.9％,14.79％,8.56％;对比普通石脑油,裂解产物中氢气、丙烯、...     

住宅屋面板、楼面板抗温度应力的性能分析

简要讨论温度应力对住宅建筑屋面板和楼面板的作用影响,力图发现带有一定共性的问题,发现薄弱部位和提出加强措施.     

某复杂高层结构分析及其设计

结合工程实例，采用SATWE及ETABS（美国）两种软件对结构进行了分析，介绍了错层结构的处理方法，讨论了型钢混凝土的性能及其设计中需要注意的问题，以完善高层建筑结构设计。