旋液分离器的设计

旋液分离器是一种通过离心力的原理，将混合液中固相和液相分离，从而达到增稠作用的设备，为某锂盐厂设计了一旋液分离器，用于氢氧化锂晶浆的增稠，经过实验，原晶浆浓度增稠一倍，达到了设计预期的效果。     

Nb2O5纳米材料在催化氢化肉桂醛中的影响

使用Nb2O5纳米线（W-Nb2O5）和介孔Nb2O5（S-Nb2O5）两种载体负载金属Pd,制备了Pd/W-Nb2O5和Pd/S-Nb2O5两种催化剂对肉桂醛(CMA)进行催化还原,考察了催化剂的活性和选择性。以乙醇为反应溶剂,催化剂用量0.10 g,80 oC,2MPa H2压力下反应6 h,Pd/W-Nb2O5对CMA的转化率为99%,HCMA的选择性为65%。Pd/S-Nb2O5在相同条件下反应, CMA转化率为98%,HCMA选择性为84%。W-Nb2O5表面酸性过强,导致HCMA选择性变低。继续考察Pd/S-Nb2O5在不同条件下对CMA加氢反应的影响。结果显示温度,H2压力,催化剂载体Nb2O5的晶化温度对反应均有影响。     

锂离子电池发展趋势及回收工艺对比

锂离子电池,是以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称,是一种二次电池,是通过锂离子在正极和负极之间脱嵌、嵌入来工作的。随着全球低碳减排意识的增强,许多国家正积极摆脱对传统能源的依赖。锂离子电池作为新能源的关键技术,也受到了越来越多的关注。近年来,人们对锂离子电池性能提出了更高的要求,锂离子电池也在高电容量、高倍率性能、高安全性方面得到了快速的发展,一批批具有优越性能的正、负极材料应运而生。锂离子电池的使用周期在6～8年,现主要的回收工艺包括梯次利用、资源再生等技术。     

云南楚雄彝族自治州设计处改革初见成效

楚雄彝族自治州建筑设计处是一个独立核算的事业单位,只有职工十四人。从1982年开始,实行企业化管理,以收抵支。但由于某些不合理的条条框框所限,造成职工吃企业的“大锅饭”。1984年1至6月份总收入只有3600多元,发完职工的基本工资后,已不够进行正常的业务性支出。去年六月间,设计处实行改革,同州城建局签订了一定三年不变的经济承包合同,实行层层承包。具体办法是:     

N-甲基吡咯烷酮回收液提纯工艺模拟研究

N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一种有机溶剂,是生产锂电池的重要辅材,其品质直接影响着高端电子产品的生产与质量.随着锂电池行业的快速发展,我国NMP的需求量与日俱增,NMP废气的回收再利用已成为一大研究课题.本文以某锂电公司回收的低浓度NMP水溶液为设计依据,通过Aspen模拟优化,确定减压精馏塔的进料方式、塔板数和进料位...     

CoMo/MgO催化剂的制备及其对二苯并噻吩的加氢脱硫性能

以MgO为载体,采用等体积浸渍法制备了MgO负载的CoMo硫化物催化剂(CoMo/MgO);作为比较,制备了γ-Al2O3负载的CoMo硫化物催化剂(CoMo/γ-Al2O3)。在反应条件:反应温度260℃、氢分压为3.0 MPa、氢气流量为50 mL/min、质量空速(WHSV)为19 h-1的情况下,CoMo/MgO催化剂对DBT的转化率为88.3%,高于CoMo/γ-Al2O3催化剂的65.5%。经XRD、UV-vis、XPS分析:与CoMo/γ-Al2O3催化剂相比,CoMo/MgO催化剂上形成了更多的八面体钼物种,通过硫化,可以形成更多的CoMoS活性相。     

CoMo/MgO催化剂的制备及其对4,6-二甲基二苯并噻吩的加氢脱硫性能

以高比表面积的纳米氧化镁(MgO)为载体,分别以四硫代钼酸铵、钼酸铵为Mo源,采用浸渍法制备了MgO负载的催化剂CoMo/MgO-S和CoMo/MgO-O;并对硫化后的催化剂进行了N₂吸附-脱附、XPS、TEM等系列表征;以4,6-二甲基二苯并噻吩(4,6-DMDBT)为模型化合物,考察了CoMo/MgO-S和CoMo/MgO-O的加氢脱硫活性。结果表明：与CoMo/MgO-O催化剂相比,CoMo/MgO-S具有比表面积大、Mo物种的硫化程度高、活性相堆垛层数多等特点;以CoMo/MgO-S为催化剂,4,6-DMDBT的转化率为70.8%,分别高于CoMo/γ-Al₂O₃-O和CoMo/MgO-O催化剂的59.8%和52.3%;进一步消除传质的影响,得到CoMo/MgO-S催化剂的催化转化频率(TOF)为2.2 h^-1,优于CoMo/MgO-O催化剂。     

柠檬酸改性金属磷化物对4,6-二甲基二苯并噻吩加氢脱硫性能

研究了柠檬酸(CA)对磷化物催化剂(Ni2 P,MoP和WP)的加氢脱硫性能的影响,并通过N2吸附、XRD、TEM和H2-TPR等表征手段分析CA对载体的质构性质、磷化物活性相形貌以及金属-载体之间的相互作用的影响.在4,6-二甲基二苯并噻吩(4,6-DMDBT)的催化反应中,引入CA提高了Ni2 P和MoP催化剂的本...     

Aspen模拟乙醇-水体系的共沸精馏

针对某化工厂生产的质量分数为15％乙醇水溶液的提纯,提出共沸精馏的方法进行脱水处理.利用Aspen模拟工艺流程,首先对该股物料进行普通蒸馏处理,得到质量分数为95％的乙醇-水共沸物.然后,以苯为共沸剂,优化工艺参数,塔底得到质量分数为99.67％的无水乙醇,塔顶得到乙醇-苯-水共沸物.塔顶物料静置后分层,上层苯液可经过...