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在中国石油辽阳石化公司200万t/a加氢精制装置上进行了柴油超深度加氢脱硫催化剂RS-2100的工业应用,对应用初期的运行结果进行了标定。结果表明:使用催化剂RS-2100后,装置运转正常,催化剂各项指标满足生产要求;在反应器入口温度为322℃,高压分离器压力为6.0 MPa,氢油体积比为288,体积空速为1.62 h~(-1)的条件下,精制柴油产品含硫量为4μg/g,脱硫率可达99.8%,可满足国Ⅵ柴油标准要求。 相似文献
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瓦斯发电厂的瓦斯输送管道一般为大管径管道,输送的瓦斯气含空气及大量水分。为此,由气体超声流量计、激光CH4浓度传感器、瓦斯折纯积算仪等构建了一套瓦斯计量系统,适用于大管径管道、含水瓦斯混气的准确计量,解决了供需双方在贸易结算上遇到的难题。 相似文献
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为了提高乙烯裂解装置的原料供给,采用石脑油重拔方案对中国石油辽阳石化公司200万t/a加氢精制装置的分馏塔操作参数进行了调整。结果表明:在不改变原料性质、反应温度和压力的条件下,将石脑油干点的工艺指标由原来的不高于190℃调整到不高于220℃,分馏塔塔顶温度和重沸炉出口温度工艺指标上限分别由175℃调整到185℃,315℃调整到325℃,操作压力由0.10 MPa下调至0.08 MPa,回流比由2.5下调到0.5,可以达到增产石脑油的目的;装置实施石脑油重拔方案后,精制柴油收率由91.28%降至81.34%,含硫质量分数满足国Ⅴ车用柴油标准要求;石脑油干点提高了52℃,含硫质量分数降低了5.7个百分点,收率提高了9.94个百分点,产品质量优于调整前。 相似文献
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装置开车经历几个重要阶段后进入装置的试生产阶段,经过两个月的运行调试装置达到平稳运行。对装置负荷情况、设备运行情况进行考核。通过考核情况可以确认装置设备能满足100%负荷生产的要求,汽提塔、分馏塔基本达到设计参数,满足实际生产要求。 相似文献
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中国石油辽阳石化分公司炼油厂为增产航空煤油,采用5.50 Mt/a常减压蒸馏与2.00 Mt/a汽柴油加氢精制工艺组合,通过调整两套装置工艺流程和主要设备的操作参数,于2015年3月5日成功生产出满足3号喷气燃料质量指标的航空煤油,为企业带来了可观的经济效益。主要的操作参数为:常压塔常二线抽出温度205℃、常二线抽出量60 t/h、加氢精制反应器入口温度320℃、出口温度335℃、高分压力6.0 MPa、循环氢流量72 000 Nm3/h、氢油体积比327。 相似文献
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