焦炭塔顶大油气管线出口接管结焦原因及措施

延迟焦化装置焦炭塔顶大油气管线出口接管出现了结焦问题,严重影响了装置的安全生产,通过对结焦部位和结焦程度的分析,采取了工艺改进措施,极大缓解了大油气管线出口接管的结焦速度,并提出了进一步的改造建议,为彻底解决大油气管线结焦问题提供了可参考的方案。     

延迟焦化装置的清洁生产

齐鲁分公司胜利炼油厂1.40 Mt/a延迟焦化装置自2004年3月建成投产以来,积极推行清洁生产.通过加强管理和技术改造,采用新技术、新工艺,不断完善和优化生产,积极治理本装置和炼油厂产生的"三废",取得了良好的经济效益和环境效益,实现了延迟焦化装置的清洁生产.     

延迟焦化装置的能耗分析和节能措施

对1.40Mt/a延迟焦化装置的能耗构成进行深入、全面地分析,找到了影响装置能耗的主要因素.通过采取优化加热炉操作,降低燃料气消耗;工艺技术革新,降低蒸汽消耗;加强设备管理,降低电耗;精细管理,降低水的消耗等有效措施,降低了装置能耗,年节能效益达2416.26×104RMB$.对存在的问题和今后的工作提出了解决方法和建议.     

延迟焦化装置的清洁生产

齐鲁分公司胜利炼油厂1．40Mt／a延迟焦化装置自2004年3月建成投产以来，积极推行清洁生产。通过加强管理和技术改造，采用新技术、新工艺，不断完善和优化生产，积极治理本装置和炼油厂产生的“三废”，取得了良好的经济效益和环境效益，实现了延迟焦化装置的清洁生产。     

延迟焦化弹丸焦生成的原因及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司延迟焦化装置出现弹丸焦时的生产现象及影响;通过对生产过程的具体分析,发现产生弹丸焦时延迟焦化原料中沥青质质量分数达到了13%,Ni和V的质量分数达到了314 μg/g,原料的残炭值与沥青质含量之比是1.4;提出了优化延迟焦化原料性质和操作参数的具体措施,在实施这些措施后避免了弹丸焦的产生,实现了装置安全和平稳生产.     

胜利混合原油的电脱盐技术总结

针对胜利混合原油的特点，全面调整了电脱盐操作参数，并采用多项新技术，使电脱盐操作趋于稳定，原油脱盐率由60％上升到85％，脱后含盐达标，即由10mg／L以上降到了5mg／L以下。     

延迟焦化装置冷焦热水罐硫化氢含量超标的治理

对延迟焦化装置冷焦热水罐溢出气体中硫化氢含量超标原因进行了分析,采取了工艺改进措施,使超标问题得以解决,并提出了彻底解决硫化氢含量超标问题的建议.     

延迟焦化装置缩短生焦周期的问题及措施

介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司1.40 Mt/a延迟焦化装置由24 h生焦周期运行改为20 h生焦周期运行的准备工作、实施后出现的问题及采取的相应措施,并提出了进一步改进的建议.该厂在实施缩短生焦周期的过程中,通过采取提高加热炉热效率、优化焦炭塔和分馏塔操作、减少除焦设备故障率等有效措施,保证了装置实施20 h生焦周期后顺利运转,提高了装置处理量,为企业创造了经济效益.     

含硫污水系统结垢的原因分析及对策

联合装置车间第一常减压蒸馏装置含硫污水系统出现了结垢问题，影响了装置的安全生产，通过进行深入的分析，找到了症结所在：减项冷却器内漏，新鲜水入含硫污水，是造成结垢的主要原因，通过处理，解决了影响生产的安全隐患，并为今后类似问题的处理提供了借鉴．