焦化加热炉爆管故障分析与预防

焦化加热炉炉管内的物料通常为有杂质容易结焦的混合渣油,如果设计不合理、操作控制不当、运行周期过长等,极易造成炉管爆管事故。以2005年9月大庆石化分公司炼油厂焦化加热炉爆管故障为例,阐述了焦化加热炉的爆管原因、故障处理及预防措施,认为注水量小、渣油中含催化剂、负荷偏离设计工况、烧焦周期和烧焦速度不当等引起严重结焦是爆管的主要原因。     

硫磺回收反应炉衬里失效原因及防范措施

针对硫磺回收反应炉在生产运行过程中因衬里失效脱落,造成炉壁烧穿的事故,从设计、施工、保护、操作等方面分析了衬里失效的原因,并结合原因确定了衬里修复方案,同时做好施工质量的控制和烘炉,从而保证了衬里修复质量。     

法兰带压堵漏夹具设计浅析

在法兰注剂式带压堵漏中,夹具的设计是堵漏技术中的难点。以GB 150—1998《钢制压力容器》壁厚计算公式为依据,综合考虑注剂螺栓孔减少夹具截面积对夹具强度的影响和夹具刚度的要求,推导出了更接近实际的夹具强度计算公式。     

GB50264—97允许热损失量和设计方法的探讨

对国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264—97）中规定的最大允许热损失量的规定进行讨论,认为该规范中规定的最大允许热损失量考虑的条件过少,不利于企业节能,应综合考虑多种因素规定的最大允许热损失量才能合理地设计保温结构和进行保温效果评价。     

固定式压力容器新旧分类方法的对比

TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》于2009年12月1日正式执行,该规程中对固定式压力容器的分类重新进行了定义,使分类方法简单、明确,通过新旧两种分类方法的对比,说明了压力容器分类变化之处及各类压力容器的数量变化趋势。     

法兰密封泄漏的原因分析

主要阐述了法兰的密封原理及造成法兰密封泄漏的主要因素，简要介绍了常见法兰的泄漏形式及日常检修及维护要点。     

汽包安全阀接管损坏原因分析

某装置蒸汽汽包是利用余热生产36MPa蒸汽，该汽包有三个安全阀，定压值为455MPa。在装置开工过程中因压力波动有一个安全阀启跳，造成该汽包处的安全阀接管弯曲变形。安全阀组倒到平台上，弯曲变形的位置为接管法兰与器壁焊接的短管。弯曲变形处没有开裂。安全阀启跳后自动回座。本文分析了接管损坏的原因，并提出整改措施。     

急冷水泵汽蚀原因分析及防护措施

笔者针对制氢装置急冷水泵汽蚀现象,从装置生产实际入手,全面分析了泵产生汽蚀的原因.同生产实际情况相结合,从多个方面提出不同的处理方案,并对各个方案的优缺点及可行性进行了论证,通过优选,选择比较合理的方案,即不停工又避免了泵汽蚀现象的发生,保证装置长周期运行.     

电站锅炉阀门螺栓断裂原因分析及对策

针对冷凝器节流闸阀的阀盖紧固螺栓突然发生断裂,对阀门螺栓进行了失效分析。从螺栓断裂的宏观形貌可以看出,螺栓断裂部位不是在螺纹处,而是在螺栓的端帽根部。从断裂面看,应该是前期就出现开裂,然后发展,最后突然断裂。其次对螺栓断裂面断口进行了微观检测分析、化学成分、金相分析和对腐蚀产物进行了能谱分析确认为螺栓加工存在缺陷,导致脆性延迟断裂,引起沿晶开裂。为吸取教训,加强阀门配件的检查检验。     

加氢装置压力容器首次全面检验与缺陷处理

根据《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的规定,对加氢装置214台压力容器进行了首次全面检验。通过检验,发现了压力容器存在的缺陷。对检验发现的缺陷分析处理后,保证了装置的安全运行。