高内相逆乳化钻井液体系的室内研究

为了有效降低油基钻井液的油相比例,研制了高内相逆乳化钻井液体系。该体系具有低油、低毒、低固相、较低成本的优异特性。该体系的配方为5#白油+30%CaCl2盐水+HFGEL-120型有机土(w=1%)+石灰(w=0.5%)+脂肪胺类乳化剂(w=3.6%)+自制酰胺类稳定剂(w=1%),油水体积比为50∶50,钻井液的密度为1.20~1.85g/cm3。室内性能评价结果表明:该高内相逆乳化钻井液体系性能良好,破乳电压为400~900V,抗温性达160℃,120~150℃高温高压滤失量≤10mL,流变性与传统逆乳化钻井液相当。进一步评价表明,该体系还具有良好的抗污染性、抑制性、储层保护性能。     

基于有限元分析的固井胶塞变形规律研究

固井过程中胶塞在套管中的变形状态对其刮拭效果和隔离能力至关重要,直接决定了固井质量的好坏.为了探究胶塞橡胶碗在固井作业过程中的变形状态与规律,使用有限元分析方法,建立Mooney-Rivlin模型分析了径差(橡胶腕外径与套管内径之差)与橡胶碗角度两个因素对胶塞变形的影响.分别分析了当径差为5～30 mm、橡胶腕角度为2...     

120万t/a RFCC装置反再系统工艺设计

所阐述的是120万t/a重油催化裂化（RFCC）装置反应再生系统工艺设计过程。目前我国汽油产量的80%和柴油产量的30%是由催化裂化装置提供的,同时也提供大量的液化石油气作为宝贵的化工原料和燃料。就经济效益而言,炼厂中50%以上的效益是由催化裂化而取得的。其装置也先后经历了固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器,如今几乎所有的装置都是流化催化裂化装置,其发展方向必然是催化装置的优化与组合,以及抗重金属和焦炭的新型催化剂的研究。     

半坐半挂尾管悬挂工艺研究与试验

目前在超深井的超长超重尾管悬挂固井工艺中,尾管的浮重常常接近或超过尾管悬挂器的额定载荷,容易造成上层套管在悬挂点处变形甚至破裂,致使尾管悬挂失败,从而影响整个尾管固井工艺的顺利实施。文中提出一种"半坐半挂"的尾管悬挂工艺,可以降低高负荷或超负荷悬挂的风险,该悬挂工艺既能保证尾管悬挂的成功,又不影响整个尾管固井施工。通过现场施工案例的分析,该尾管悬挂工艺具有易操作、低风险的优点,对超长超重尾管固井技术提供有力的技术支持,对超深、复杂地层的油气开发具有重要的指导作用,值得进一步优化并推广应用。     

川西内插管回接装置及应用

目前跨尺寸尾管悬挂固井后进行尾管回接时,大尺寸规格的尾管悬挂器内径大于尾管和回接套管内
径,回接套管内径小于尾管悬挂器内径较多时,常规尾管回接技术中,回接装置及回接固井时残留在尾管悬挂器内
的水泥石不能够全部钻除,容易造成后期电缆或管柱作业时,在尾管悬挂器位置起下工具设备阻卡、封隔器胶筒损
坏等一系列问题,难以有效处理,增加了作业成本。针对此类问题,研究了内插管回接技术,详细介绍其结构原理、
设计要点和主要施工工艺,内插管回接技术能实现回接套管与尾管通径连接,在川西气田多口井成功应用,效果良
好,值得推广。     

硫化镉纳米薄膜的光催化性能研究分析

讨论了酸性品红、罗丹明B、亚甲基蓝、甲基橙、结晶紫、曙红为有机活性染料进行光催化降解,来证明硫化镉纳米薄膜对以上有机染料具有光催化降解作用。讨论了染料原始浓度、光照时间、紫外波长、溶液pH值、薄膜的形貌、薄膜面积等因素对染料降解的影响,并探索出硫化镉纳米薄膜对不同染料光催化降解的最佳条件。     

超深井大尺寸分级箍固井技术分析

在超深井大尺寸套管双级固井施工中,分级箍二级固井期间提前关孔将会影响施工质量、甚至导致施工失败。为确保固井施工质量,从双级固井施工工艺流程分析入手,对分级箍挡块和重力塞上、下端面受力状态进行了分析研究,得出了分级箍提前关孔的原因。在此基础上提出了一套较为简单有效的施工中预测二级固井分级箍提前关孔的计算方法和规避分级箍提前关孔可以采取的相应措施,并在实际施工中进行了应用,该方法对确保双级固井施工质量有一定指导作用。     

整体硫化式钻杆胶塞的研制与应用

在尾管固井工艺技术以其极大的经济和社会效益得到广泛应用的同时,也伴随着诸如钻杆胶塞失效 导致的固井留高塞等事故的发生,不仅增加了作业成本,还可能导致固井失败,使得前期巨大的投入功亏一篑。为 此,笔者通过对传统钻杆胶塞的结构和导致胶塞失效的原因进行分析,发现传统钻杆胶塞存在胶塞皮碗和本体提 前脱离、胶塞导向头下行速度加快、提前与尾管胶塞复合的弊端,从而出现诸如水钻井液替空、尾管“灌香肠”与留 水泥塞导致环空返高不够、地层漏封等事故的发生。为有效解决胶塞失效导致的尾管固井事故的发生,最大程度 减少作业成本,提高固井质量。研制了一种整体硫化式钻杆胶塞,它彻底改变了传统钻杆胶塞“分体式”的结构,有 效规避了作业风险,在新疆塔河油田、四川西南油气田等地区１００多口深井、超深井尾管固井施工中得到成功应 用,显示出其广阔的推广应用前景。     

渤海埕北区块大位移井封隔尾管悬挂固井工艺

针对渤海埕北区块大位移井在尾管固井施工环节中存在的一些技术难点,提出了一系列施工中的技术措施及要求,制定了较为完善的斜井尾管固井工艺技术措施;以CB32B-1井施工为例,制定的措施对尾管的顺利到位、悬挂器的成功坐挂与坐封、尾管固井的施工正常进行创造了良好的条件;通过声幅CBL固井质量的测定,固井综合质量评定为良好。固井实践表明:该系列技术措施对固井质量的提高有着一定的有效作用,为以后该海域此类复杂井的封隔式尾管悬挂固井提供了相关借鉴和参考。     

尾管漂浮减阻系统设计

随着深海及非常规油气田的不断勘探开发,大位移井、长水平井尾管悬挂器固井时,经常发生尾管下放遇阻及不到位现象.文中通过将套管用漂浮减阻系统与尾管悬挂固井技术结合,优化结构,设计出一套适用于尾管固井的漂浮减阻系统.采用新型密封形式,并设计尾管漂浮下入专用双级胶塞,优化各级剪钉剪切压力,设计专用防转结构,保证尾管漂浮下入的安...