80kt/a硫磺回收装置国产化设计

介绍了无在线炉硫回收工艺的基本原理、技术特点和催化剂使用情况。已投用的工业装置运行结果证明 ,用该工艺设计的硫磺回收装置 ,硫回收率和尾气净化度高 ,投资少 ,能耗低 ,流程简单 ,操作控制方便 ,社会效益和经济效益显著 ,适用于同类装置的新建和改扩建项目 ,市场前景广阔。     

硫磺的几种专门应用

随着含硫原油加工量的增加和原油深度加工的发展 ,硫磺的产量日益增加 ,探索硫磺产品的出路并开发新的用途显得日益重要。硫磺广泛应用于农业、医药、橡胶、建材、火药等行业 ,其中专用硫磺在国民经济中占有特殊地位 ,本文结合国内外的发展情况 ,介绍了硫磺的几种专门应用 ,主要包括聚合硫、硫磺尿素、硫磺混凝土和 Na S电池的开发。     

硫磺成型工艺技术应用总结

介绍国内外各种成型硫磺的物理性质、成型工艺及其技术特点。这些新工艺、新技术将为我国硫磺回收后续工艺加工无粉尘、无腐蚀及干燥的固体硫提供了技术借鉴。     

湿混捏法CoMo/Al_2O_3催化剂用于Claus反应尾气加氢转化反应

采用湿混捏法制备了C laus反应尾气加氢CoM o/A l2O3催化剂;以SO2的加氢反应和CS2的水解反应为指标反应,考察了CoM o/A l2O3催化剂对C laus反应尾气的加氢转化活性,并与浸渍法CoM o/A l2O3催化剂进行对比;考察了湿混捏法CoM o/A l2O3催化剂的Co和M o含量及反应条件对C laus反应尾气加氢转化活性的影响。实验结果表明,在同等金属含量的条件下,湿混捏法CoM o/A l2O3催化剂的SO2加氢和CS2水解活性比浸渍法CoM o/A l2O3催化剂的活性高;湿混捏法CoM o/A l2O3催化剂较适宜的M oO3的质量分数为10.0%、CoO的质量分数为2.0%;较适宜的C laus反应尾气加氢转化反应温度为260~300℃,空速为1 250~1 750h-1。在此条件下,SO2加氢和CS2水解转化率可达100%。     

新技术新工艺在80kt／a硫磺回收装置上的应用

对80kt／a硫磺回收装置采用的SSR新工艺进行总结．通过生产运行，验证了新技术、新工艺、新设备使装置的生产、产品质量、节能降耗进一步得到提高。