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采用NaOH为催化剂,在微波加热下进行均相酯化反应制备生物柴油,得到最佳工艺条件为:醇油摩尔比14,催化剂含量1.2%,微波输出功率360W,反应时间2min,大豆油的平均转化率达到98.2%,优于水浴加热方式。 相似文献
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微波固体碱法制备生物柴油 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了微波辐射下,采用KNO3/Al2O3固体碱催化剂,大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油的工艺。催化剂的最佳制备条件为:KNO3的负载量(质量分数)35%,700℃下焙烧5h。采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射和Hammett滴定对催化剂进行了表征。表征结果显示,KNO3在Al2O3表面分散形成的Al—O—K物种和KNO3高温分解产物K2O为反应提供了活性位。该反应的优化工艺参数:微波输出功率360W,反应时间35min,催化剂质量分数6.0%,甲醇与大豆油的摩尔比13。在该条件下,大豆油的转化率达到97.5%。与水浴加热方式相比,采用微波辐射加热方式,反应时间明显缩短,能耗减少。 相似文献
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扩链剂改性对聚脲凝胶时间和力学性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
以己二胺、间苯二胺为原料,在冰乙酸和磷酸存在下一步合成位阻型扩链剂二乙酰己二胺、二乙酰间苯二胺.用红外光谱、高分辨质谱、氮含量测定和核磁共振氢谱确定了合成产物的化学结构;将它们与端氨基聚醚和4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯通过二步溶液法合成新型聚脲,考察了二胺扩链剂改性对合成聚脲活性的影响.当用改性扩链剂代替原扩链剂合成聚脲时,凝胶时间延长;且能显著提高聚脲的力学性能,2种聚脲的撕裂强度分别由13.3 kN/m和23.36 kN/m增加到50.14 kN/m-1和113.88 kN/m. 相似文献
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利用微波加热诱导反应合成了一种新型的酰胺扩链剂(DAED)。将EDA和DAED分别与4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯反应,制备芳香族聚脲弹性体。与EDA扩链剂合成聚脲相比,由DAED合成聚脲的反应速率大大降低。研究结果表明,DAED是制备喷涂聚脲的新型扩链剂。 相似文献
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