硬地层自清洁射孔弹设计及应用效果

通过射孔弹装药结构设计,调整作用在药型罩上的爆轰波压合角及充分利用壳体产生的二次反射波;采用多锥内母线的药型罩结构,优化射流的速度和质量分布;使用自清洁药型罩配方,增加射孔孔道的直径和清除压实带的影响,从而获得符合硬地层油气开发的射孔弹,并在油田应用获得理想效果。     

φ114 mm大孔径高孔密射孔器研究

着重探讨了粉末罩大孔径高孔密射孔器的理论依据和设计方法,通过EFP(Explosively Fomed Penetrator)与射流的结合,实现了大孔径射孔弹粉末罩化,彻底解决了杵堵问题,114型粉末罩大孔径射孔器的混凝土靶的检测数据接近国际先进水平.     

超高孔密射孔器设计研究

利用簇式起爆技术进行超高孔密的石油射孔器设计,成功开发了适用127 mm射孔枪60孔/m的超高孔密粉末罩大孔径射孔器,适用102 mm射孔枪102孔/m的超高孔密粉末罩深穿透射孔器,大幅度提高射孔器的装枪密度,有效提高射孔效果,提高油气井采收率,为油气开发提供了新的思路和选择。     

铋在石油射孔弹药型罩中的作用

铋是一种声速不高（1．771km/s），密度适中（9．8g/cm^3）的低熔点材料（271．4℃）。传统的石油射孔弹是铜钨基药型罩，在其配方的基础上，添加适量的铋，可以明显提高石油射孔弹的穿深、增大孔径，还能有效地抑制孔道的不规则程度，提高产品的稳定性。通过对比实验和理论分析，探讨了铋在药型罩成型、射流形成和拉伸以及穿靶各个阶段的作用。提出了含铋的药型罩形成的射流处于固流混合态的观点，是铋在药型罩中起作用的原因。     

适合硅橡胶膜生物反应器乙醇发酵的酵母选育（Ⅰ）

从水果中筛选出一株野生型酵母S3,并将其运用于膜牛物反应器封闭循环乙醇发酵.运用酵母S3进行了3次摇瓶发酵实验,得到细胞浓度、乙醇产率以及葡萄糖转化率的最大值分别为:5.37g/L,1.90g/(L·h),87.9%;将S3菌株接人膜牛物反应器封闭循环发酵系统,进行了524.4 h的封闭循环发酵实验,整个发酵过程乙醇产率为1.48g/(L·h).葡萄糖消耗速率为3.55g/(L·h),发酵结束时,细胞存活率为30%,葡萄糖转化率为81.4%,均高于菌株SO的发酵结果,乙醇-细胞比产率以及乙醇-细胞得率分别为0.148 g/(g·h)和77.63 g/g,分别是菌株SO的1.57倍和1.71倍.结果表明,酵母菌在膜生物反应器封闭循环发酵过程中有被定向驯化以适应此发酵环境的可能性,并且野生酵母S3比工业安琪酵母SO更容易被定向驯化.     

Ф114mm大孔径高孔密射孔器研究

着重探讨了粉末罩大孔径高孔密射孔器的理论依据和设计方法，通过EFP（Explosively Formed Penetrator）与射流的结合，实现了大孔径射孔弹粉末罩化，彻底解决了杵堵问题，114型粉末罩大孔径射孔器的混凝土靶的检测数据接近国际先进水平。     

浅谈特深穿透射孔弹设计中应注意的几个问题

特深穿透射孔弹的射流形成过程及其穿靶机理同常规的石油射孔弹以及军用破甲弹并无本质的区别，只是由于使用环境的限制及穿孔对象的不同，在结构设计上有许多需要特殊考虑的问题。本文根据特深穿透射孔弹的使用特点和性能要求，提出了研制过程中应注意的问题及设计原则。利用计算机二维程序辅助设计，优化设计参数，采用特殊的药型罩结构及成型技术，使穿深性能有了明显提高。     

粉末罩大孔径射孔弹研究

探讨了粉末罩大孔径射孔弹研制的理论依据和主要方法。通过爆炸成形侵彻体(EFP)与射流理论的结合,成功研制了粉末罩大孔径射孔弹,解决了杵堵问题;实际装枪混凝土靶的检测数据达到同型号铜板药型罩射孔弹的性能指标。     

影响粉末罩质量因素的分析

探讨了影响粉末罩质量的几个主要因素，主要涉及影响成型的几个因素，微量元素再结晶温度对石油射孔弹药型罩的主要成分——铜粉的性能及其对射流的影响，低熔点软金属在石油射孔弹药型罩中所起的重要作用等。     

多工位压制技术在石油射孔弹合压中的应用

1次成型压装法合压成的石油射孔弹成型压力高,不仅有爆炸的风险,而且无法将炸药的能量最大限度地应用在射流的形成和发展上,增加了炸药爆轰能量的浪费。为此,研究了石油射孔弹多工位压制技术。该技术成型工艺利用1台多工位液压机(通常是4工位或2工位配合1个气动转盘)进行石油射孔弹合压生产,可以使石油射孔弹成型压力降到常规成型压力的25%～30%;使炸药在壳体内更加合理地分布,将炸药的爆轰波形调整为最有利于驱动粉末药型罩的波形状态,从而提高炸药的利用效率和调整射流结构。这一工艺的实施,使得高密度低强度的粉末药型罩配方能够顺利地投入生产,为新型射孔弹的研究和生产提供了有力的技术支持。