南襄盆地泌阳凹陷下二门油田核二段沉积微相研究

下二门油田核二段储层非均质性强,相邻井产能相差较悬殊。为确定各油组沉积微相分布和储层非均质性特征,文中基于岩心、测井和粒度等资料,对核二段进行沉积微相划分和微相特征分析,并对储层砂体的分布形态和展布以及砂体叠置关系进行探讨,认为核二段Ⅱ—Ⅴ油层组发育辫状河三角洲前缘亚相沉积,并可细分为水下分流河道、河口坝、远砂坝、前缘席状砂和分流间湾等5个沉积微相和浊积体相,其中水下分流河道、河口坝微相为研究区的有利相带。     

塔里木盆地轮南地区奥陶系碳酸盐岩沉积相研究

本文采用岩芯资料和测井资料综合分析的方法对研究区奥陶系沉积相进行分析,得出沉积相的平面展布特征。研究区主要发育局限台地、开阔台地、台地边缘、斜坡和盆地五个相带,相带整体沿北东向展布。中奥陶时期出现大的海侵相带整体向西北方向迁移,在晚奥陶海平面变化相对较稳,相带横向迁移小。     

X70钢高压输气管线在役焊接剩余强度尺寸效应数值模拟

通过X70钢高温拉伸试验与SYSWELD数值模拟相结合的方法，对X70钢高压天然气管线在役焊接的剩余强度尺寸效应进行了研究. 试验表明，700℃时，X70钢屈服强度为250 MPa，800℃时降为102 MPa，从800℃增至1 300℃进行拉伸，屈服强度非线性降至19 MPa. 使用等效缺陷法、有限元计算结果及X70钢的高温拉伸数据，对在役焊接管道的剩余强度进行了评价. 结果表明，当等效缺陷面积增加到原面积的1.1倍时，管道的承载能力从3.38 MPa下降到0.5 MPa；熔池长度对剩余强度的影响较小，熔池深度以及熔池宽度对剩余强度影响较大，剩余强度的分布更大程度受到熔池深度的影响，表现出明显的熔池尺寸效应.     

双椭球热源参数调整在预测在役焊接熔池尺寸上的应用

双椭球热源模型常用于在役焊接过程的数值模拟,模型中参数的合理选用对于计算结果的正确性具有决定性的作用。以往进行热源参数的调整,常运用经验反复进行试算以确定热源参数,具有很大的不确定性且工作量较大。为此,运用解析法对在役焊接常用的二氧化碳气保焊双椭球热源模型参数的确定进行了计算,通过模拟计算与试验相结合的方式对其进行验证,确定了该模型熔池尺寸参数的经验公式。研究结果表明,运用该方法,热源参数的确定过程大大简化,提高了数值模拟的效率和精度,较好地预测了在役焊接熔池的尺寸。     

新型高温化学气相反应器的设计与开发

阐述了一种新型高温化学反应系统的结构和工作原理,并简要地介绍了它在金属表面陶瓷膜制备中的应用。     

压力管道在役焊接烧穿失稳机制

采用压力管道在役焊接烧穿模拟试验装置,对在役焊接烧穿失稳进行了研究.观察了烧穿宏观形貌,测量了烧穿失稳熔池的尺寸,采用扫描电镜对失稳接头的表面和横截面微观形貌进行了观察分析,综合探讨了在役焊接烧穿的失稳机制.研究结果表明,在役焊接的变形为外凸变形,在带压水介质条件下焊接时,在熔池前端的高温区形成烧穿空洞.当焊接热输入逐渐变得较大时,热影响区晶粒变的粗大,晶间被氧化,晶间结构被破坏,产生裂纹,并且裂纹在应力作用下沿晶间扩展,降低了管道热影响区的材料强度,当此处剩余强度不足以承载管道内部压力时,发生烧穿失稳.     

原位合成及外加法制备碳化钒颗粒增强铁基复合材料的研究

通过粉末冶金工艺制备碳化钒颗粒增强铁基复合材料,研究了原住合成和外加法对复合材料烧结密度、性能及组织结构的影响,并借助金相、SEM、EDS观察了碳化钒的分布及元素成分。试验结果表明：原位合成复合材料具有更高的烧结密度和抗弯强度,在1280℃时达到最大值,分别为7．4g．cm^-3和983MPa,在烧结过程中反应生成了碳化钒颗粒,主要分布在晶界;外加法中的碳化钒颗粒分布更均匀,并通过扩散作用融入Cr、Mo、Fe等合金元素。     

天然气管道在役焊接径向变形数值模拟

采用焊接模拟软件SYSWELD研究了压力及修复时间对天然气管道在役焊接径向变形的影响,并进行了试验验证.结果表明,在0~4 MPa压力范围内,径向变形量随压力的增大而增大,在4~6 MPa压力范围内,径向变形随着压力的增大而减小,并在6 MPa压力时近似等于常压焊接的变形量;随着焊接修复时间的增加,径向变形量逐渐增大,具有时间效应;预测焊接烧穿时,瞬时径向最大变形法优于内部点径向变形法.