连续油管技术在定向多层合采井找水、堵水中的应用研究

气井出水影响气井的正常生产,堵水是治理出水问题的有效方法。对出水层位不明确的井,准确找到出水层位才能提高堵水成功率。而对于大斜度多层合采井或者水平井,常规电缆/钢丝测试找水的方法存在一定困难。该文介绍的方法可解决大斜度多层合采井电缆测试找水存在局限性的问题。主要是利用连续油管技术,配合暂堵体系封堵不同生产层位,同时结合地面生产数据的变化,以此判断出水层位。优选堵剂体系后,利用连续油管实施定点封堵,达到精确堵水的目的。室内实验和现场应用情况表明,该技术对大斜度井及水平井找水、堵水施工有一定借鉴意义。     

连续油管技术在管柱变形井中测试应用

海上某气田气藏埋藏位置较深,高温高压井所占比重较大。完井阶段下入的生产管柱长期在高温高压环境下,容易产生塑性变形导致管柱弯曲变形,致使常规的钢丝测试无法实施。在分析管柱变形影响因素及危害的基础上,基于连续油管工艺技术强度高、可循环等的优势特点,提出采用连续油管作业技术配合循环低温储层保护液方法,实现在管柱部分变形井中开展测试作业,并成功应用于海上某气井。应用结果表明,在连续油管起出过程中指重表悬重无明显异常变化,压力计回放数据合格,取全录准了测试资料,测试作业成功。本文初步探索了适用于管柱部分变形井实施测试作业的新方法,同时为同类型的油气井实施关滑套卡水、通井等作业提供了可借鉴的经验。     

海上产水气井速度管柱排采工艺改进与实践

东海气井普遍产水,易发生井筒积液,导致气井产量降低甚至停产,需要实施排水采气措施以提高采收率。速度管柱技术作为一种有效的排采工艺,已在陆地气田广泛应用。但受限于常规方法误差大和井下安全阀安全管理要求高等,其在国内海上气田尚未得到应用。通过优选定向井井筒携液计算模型、井筒压降分析及产量预测,建立了速度管柱管径优选方法;应用2级悬挂方法及配套工具,在保证井下安全阀正常工作的同时,实现连续管速度管柱全井筒悬挂;创新性实践不压井作业方法,有效避免了压井储层伤害。该工艺已在东海A气井成功实施,排采增产效果显著。