复合接头钻杆钻井新技术

为了解决现有动力卡瓦牙板的齿尖会对钻杆造成伤害和动力卡瓦对钻杆的施力处会留下齿痕,一旦井内出现较高浓度的硫化氢就会造成钻杆氢脆断裂等问题,研究了复合接头钻杆钻井新技术及钻杆悬挂装置。该装置主要由复合接头钻杆、方瓦座、承载滑块、气缸、支承轴和螺钉等组成,可在井口对钻柱进行轴向承载,取代依靠卡瓦牙板与钻杆径向楔紧来承载钻柱重力的动力卡瓦。现场应用表明,该技术设计先进、结构简单、工作可靠,并且可减轻工人的劳动强度。     

压撑式表层套管钻头的设计与应用

针对江苏油田部分区块近表松软地层易坍塌、下表层套管易遇卡遇阻、工人劳动强度高和钻井周期长等问题,设计了一种经济实用的压撑式表层套管钻头。该钻头的特点是:①外刀翼镶有硬质合金,对中硬地层具有较好的钻进性能;内刀翼采用铝制材料具有很好的可钻性能,适用于较深表层套管钻井。陶瓷喷嘴壁厚2 mm,很容易破碎,铝心体很容易被钻通。②滑套下部布有倒刺齿,刀翼尖部有棘爪,可保证刀翼一直撑在滑套外。③采用自锁式胶塞替浆,实现了敞压候凝,可保证固井质量。现场应用表明,3口井表层套管钻井从开钻到完井,平均比常规钻井节省1.5 h,减轻了工人的劳动强度,缩短了表层套管钻井周期。     

江苏油田连续油管径向钻孔技术初见成效

径向水平钻井技术是指在垂直井眼内沿半径方向钻出辐射状分布的一口或多口水平分支井眼的钻井新技术。该技术不仅可以为低渗透、稠油、老油田和边际油气田提供一种经济高效的开采途径,而且可以实现定向注水,降低注水压力。2011年9月3日至14日,江苏油田首次在韦5-19井和韦5-4井实施连续油管高压水力喷射径向钻孔技术:韦5-19井径向水平钻4孔,长度分别为100,64,30,12.8m;韦5-4井径向水     

水力喷射径向钻孔技术在江苏油田的应用研究

随着多年持续开发生产,江苏油田的老井数量不断增加,同时存在多块低渗油气藏和稠油油藏,开采难度越来越大,一些区块无法实施压裂改造等工艺措施,而水力喷射径向井钻孔技术提供了一种新的开采工艺。水力喷射径向井钻孔技术具有定层位、定方位、定深度等优点,可以准确地对剩余油富集部位进行有目标的挖潜增产,其措施半径最长可达到100m以上。到目前为止,该技术在江苏油田现场应用6井次,作业过程进展顺利,为江苏油田增产提供了一种经济高效的开采途径。