生产低碳烯烃的新途径

烯烃生产的未来发展趋势具有以下特征:常规高温裂解方法的技术改进;原油中重质馏分油利用的增加、和对发展使甲醇、合成气和甲烷转化为烯烃的新工艺不断作出努力。文章介绍了近期内能扩大低碳烯烃生产可能性的两种新工艺方法典型结果及经济和技术评价:1.     

乙烯装置副产品的改质

乙烯装置的获利能力很大程度上取决于其副产品的改质。粗C_4物料的改质已成为很大的挑战,目前的问题在于如何使丁二烯过剩和异丁烯短缺二者之间得到合理调整。世界C_4市场的显著变化是矛盾产生的原因。西欧和远东国家被迫用共裂化方法转化掉含有丁二烯和异丁烯的粗C_4物料的增加量。同时,由于对无铅汽油需求的增长,以及洁净空气法案的条款,使得对MTBE的需求急剧上升。这一趋向导致了异丁烯生产与异丁烷脱氢的一些大装置的建设。     

天然气转化技术的新发展

由于工艺技术的发展和环境保护的要求,世界范围内天然气的应用将大为增长。天然气是一种洁净的能源。1992年天然气在世界总能源消耗中所占的份额已达到22.9％。由于天然气资源的分散,长距离的管道输送又耗资昂贵,对于那些距市场等用户集中区域较远的天然气资源的利用,一直是人们十分关注的问题。 将天然气加工为液化天然气(LNG)然后贮运,是解决上述问题的途径之一。LNG的工艺     

渣油加氢处理的移动床过程

许多化学、石油化工或炼油过程都需要液体进料、气体反应物和固体催化剂之间三相的接触。催化剂的失活往往与活性中心的中毒或焦炭的沉积有关。对于重质渣油加氢处理过程更是如此。催化剂寿命下降时,必须经常更换或再生失活的催化剂。在尽量缩短时间并减少生产损失的前提下提出了多种解决上述问题的办法,例如反应器采用可切换的固定     

在固体催化剂上进行异丁烷和烯烃烷基化反应

几十年来,一直用H_2SO_4和HF之类的液体酸作为催化剂,从异丁烷和丁烯生产高辛烷值汽油的组分。由于多种因素(例如环保、工艺过程的安全性、防腐等),促使人们研究用固体酸特别是沸石去取代这些液态催化剂。近来进行的许多研究工作都是为了探索现代沸石作为烷基化催化剂的潜力。基础试验的结果是:     

FCC装置的脱硫剂

最近,在一套按完全燃烧操作的FCC装置的工业试验中,使用了一种新的具有独特配方的SO_X排放控制剂——NO-SO_X,以减少氧化硫(SO_X)的排放。在SO_X脱除以前确定了澄清油(CSO)中的硫和再生器焦炭中的硫之间的精确关系,由此可测定试验过程中NO-SO_X除去SO_X的能力。以不同水平的SO_X脱除为目标,确定SO_X脱除曲线。这使得炼厂能够在不同的进料速率和原料质量的情况下,为保持SO_X排放在许可水平以下,确定应加入多少NO-SO_X以达到SO_X适量的脱除。     

Stone－Webster、Total和IFP联合改进催化裂化工艺技术

Ｓｔｏｎｅ－Ｗｅｂｓｔｅｒ、Ｔｏｔａｌ和ＩＦＰ联合改进催化裂化工艺技术１９９３年１月６日美国Ｓｔｏｎｅ－Ｗｅｂｓｔｅｒ工程公司、法国Ｔｏ－ｔａｌ和ＩＦＰ三家联合宣布基于各自的经验和能力决定共同发展催化裂化领域中的先进技术并推向工业化。Ｔｏｔａｌ／ＩＦ...     

在工业FCC装置中使用固体颗粒添加剂以提高渣油的裂化

沸点在483℃以上的分子由于孔径尺寸限制难于在沸石表面裂化。FCC装置加工减压渣油时,这些大分子大量存在,不能指望完全依靠催化剂中的沸石活性来选择性地裂化这些大分子。使问题更复杂的是这些高沸点物质在典型的FCC条件下易于热裂化,由热裂化得到的产品分布与质量显然要比催化裂化所得到的产品质量低得多。不想要的产品如焦炭和气体在产品分布中占了更大的比例,而汽油产品变得相当不稳定。改进FCC催化剂对减压渣     

蒸汽裂解C_4馏分的加工途径

近年来,加工不饱和C_4馏分的重要性显著提高。来自蒸汽裂解的C_4馏分中含有不少人们感兴趣的丁二烯、异丁烯和1-丁烯。文章讨论了用于加工C_4馏分的丁二烯抽提和选择性加氢方案以及用于生产MTBE、1-丁烯和高纯度异丁烯的抽余油的加工方案,探讨了用KLP过程进行丁二烯抽提和用HulsSHP-CB过程进行丁二烯选择性加氢的总体经济比     

中石化总公司召开金属茂催化剂和聚乙烯装置扩能技术研讨会

中石化总公司召开金属茂催化剂和聚乙烯装置扩能技术研讨会中石化总公司组织的金属茂催化剂和聚乙烯装置扩能技术研讨会于１９９６年９月１７～１８日在天津石化公司召开。参加研讨会的有中石化总公司下属的１３个企业，共２８个单位、８５名代表。闰三忠副总经理亲自出席...