催化裂化装置节能潜力分析及措施

以催化裂化装置能耗情况调查为基础,以上海高桥分公司2#催化裂化装置为研究对象,针对催化裂化装置能源消耗较大的问题,运用基准能耗与实际能耗相比较的方法,分析催化装置具体设备或工艺系统能源消耗的影响因素,找出节能降耗的潜力所在,提出余热锅炉改造、热联合、低温热利用、气压机改造等具体的改进方案,来解决这些导致装置能耗高的因素。     

同轴式催化装置待生线路磨损情况分析及措施

指出了炼油事业部2号催化裂化装置近年来因催化荆待生线路设备磨损而发生的装置操作难度增大、开工周期缩短、烟机机组发电量降低等安全隐患，通过对沉降器汽提段、松动管线以及待生立管测压管等部位操作工况进行分析，找出待生线路磨损的主要原因，从而对设备结构进行适当的改造，避免了由待生线路随开工时间延长而发生损坏对装置造成的影响，对于其它同轴式催化裂化装置也具有一定的借鉴意义。     

同轴式催化裂化装置汽提段磨损及对策

同轴式催化裂化装置在生产中出现干气流量增大、吸收系统操作困难,在不停工的情况下,对比操作数据、剖析装置结构,判断出其原因为沉降器汽提段磨损穿孔。通过采取提高汽提段藏量、降低两器差压、提升管干气预提升改为蒸汽预提升等多种措施,成功地解决了吸收系统操作困难的问题,防止了磨损现象进一步加剧,避免反应再生系统发生互串的安全事故。且干气流量由9 t/h恢复到5 t/h左右,氮气体积分数由20%恢复到10%以下,烟机-发电量由0.5 MW恢复到1.0 MW左右,为同类型催化裂化装置发生类似问题的分析和处理,提供了借鉴经验。