聚乙烯醇风送装置控制系统的设计

介绍了聚乙烯醇风送装置控制系统的设计，针对风送装置的工艺流程特点，重点介绍了风送工艺流程；控制方案的选择，DCS控制方案的设计过程及联锁程序。     

激光气体在线分析仪在乙炔装置中的应用

传统过程分析仪采用一套完整的采样预处理系统实现连续采样分析。乙炔裂解气中氧体积分数采用顺磁式氧分析仪实现在线分析,因采样预处理系统结构复杂引起分析滞后时间长、维护工作量大、测量准确度不高等问题已影响了装置的稳定运行。激光气体在线分析仪采用单线光谱技术、激光波长扫描技术和环境参数自动修正技术,无采样预处理系统,实现"在位"在线分析,避免了采样预处理响应滞后带来的安全隐患。     

紫外荧光分析仪在天然气总硫分析中的应用

天然气中总硫质量分数是装置工艺控制的关键指标,是影响生产装置安全、稳定、长效运行的重要参数。介绍了天然气总硫在线分析方法和比选情况,阐述了紫外荧光法分析仪的测量原理、构成和性能指标,对分析仪系统的设计原则、设计方案和系统各组成部分、现场应用情况、存在的问题进行了详细说明。     

水辅助注射成型制品质量的缺陷及工艺优化研究概述

针对水辅助注射制品的质量,从宏观现象（如高压水的第一次穿透过程不稳定性、模具型腔变截面处的熔体堆积现象、制品成型过程中的指状效应）和微观现象（沿制品厚度方向的纤维取向及分布、不同区域的晶体类型及结构）以及其相对应的相关工艺优化进行了综述。     

方管短玻纤增强聚合物水辅注射成型穿透模拟及实验

制件的穿透过程一直是水辅助注塑成型(WAIM)研究的热点。基于描述聚合物复合材料的黏弹性方程White-Metzner及流体动力学三大控制方程,采用有限体积法(FVM)开发的软件对由直线构成的方形截面管材短玻璃纤维增强聚合物水辅注射成型的穿透行为进行了数值模拟分析,并通过实验进行验证。分析中主要考虑工艺参数(熔体温度、注水压力、熔体注射量、纤维含量和注水延迟时间)及不同成型方法对制件性能的影响规律。结果表明,熔体温度和注水压力的增加会使制件的中空率增大,而随着延迟时间和注射量的增大,中空率减小;其他工艺参数不变,玻璃纤维含量越高中空率越小,这些现象进一步印证了前人的实验结果。溢流法成型制件的穿透截面形状趋于圆形,玻纤含量越高,圆率越大;短射法成型制件的穿透截面形状趋于型腔截面,且注射量和玻纤含量越高,穿透截面形状越偏离型腔截面;实验结果与模拟相符。     

方管短玻璃纤维增强聚丙烯高压水穿透行为研究

采用方形截面管件,以短玻璃纤维增强聚丙烯为原料,通过溢流法水辅助注射成型实验探究了熔体注射温度、注水延迟时间和注水压力等工艺参数对制件宏观现象的影响机理,并分析了高压水在方形管道中的穿透行为。结果表明,当熔体温度升高时,方管的直角边和斜边残余壁厚都呈减小趋势,但温度过高时会出现管件收缩现象,管件截面中空面积增大且截面形状与高压水的穿透前沿形状一致,偏圆形,但截面的圆率逐渐减小;当注水压力增加时,管件残余壁厚减小,截面中空面积增大,其截面形状随着注水压力的增加逐渐与型腔结构一致,偏方形;当注水延迟时间增加时,管件残余壁厚增大,中空截面减小且管件截面形状也与高压水前穿透前沿一致,偏圆形,但相较另外两个参数,注水延迟时间对方管件的影响程度更小,因而对截面的圆率影响不大。