铜矿尾矿库土壤植物体系中重金属和营养现状

通过野外调查和土壤、尾矿砂及植物标本的分析 ,表明江西德兴铜矿尾矿库和土壤的肥力状况很差 ,因而必须大力改善土壤和尾矿砂的物理和化学条件 ,才能重植植被。高含量的Cu是其主要污染问题。植物体中Cu、Pb和Cd的含量超过了国家卫生标准 ,因此建议避免种植食用植物以减少食品链的污染。     

沈84-安12块高凝油油藏注水井大孔道深度调剖技术

沈阳采油厂沈84-安12块是全国最大的高凝油砂岩开发区块,油藏开发进入高含水期后,注水开发中稳定地层压力与控制油井含水上升速度的矛盾日益突出.针对区块油藏非均质性强、长井段、多层位生产、注水井单层突进现象严重的现状,研究了深度调剖技术,并取得了一定的效果.该项深度调剖技术是利用示踪技术的成果,结合剩余油主要分布在主力油层大孔道中的实际.在工艺上采用封堵、深度调剖、注驱替剂的阶梯式注入段塞深度调剖工艺.来扩大大孔道注水的波及面积,以提高区块的注水开发水平.     

沈67块聚合物微球调驱技术可行性研究

结合沈67块油藏特征,研究了交联聚合物微球ESsc深部调驱体系封堵性能,进行聚合物微球室内岩心驱油模拟实验。实验结果显示:微球ESsc驱油时,当岩心渗透率在(500～3500)×10-3μm2范围内,微球驱对应采收率相对稳定,能满足化学驱提高采收率要求。另外,针对油藏孔隙吼道的多分布特征,在选择微球作为主调驱段塞时,应对特大孔隙采用过250目延迟体膨型颗粒调剖剂进行先期调剖。2009年在沈67块实施聚合物微球体系深部调驱先导试验,取得了较好效果。     

沈阳油田高渗层封堵调剖技术研究

针对沈阳油田主力砂岩区块在注水开发中存在的问题,并根据地质开发需要,研究一种用于注水井封堵高渗透层调整剖面的封堵工艺.该项工艺主要由封堵剂(预堵剂、封口剂)、工艺管柱、现场施工工艺等3部分组成.经过7口井的现场试验,封堵降渗率大于90.0%,达到了封堵高渗层调整剖面及简化分注管柱级数的目的.     

聚丙烯酰胺／酚醛树脂凝胶在沈阳油田深部调剖的应用

研究了水溶性酚醛树脂对两性聚丙烯酰胺的胶凝反应动力学规律 ,在 4 0℃～ 70℃油层温度范围内交联剂加量和聚丙烯酰胺相对分子质量是影响胶凝反应速度的两个主要因素 ,通过调节交联剂的用量 ,可以将两性聚丙烯酰胺与水溶性酚醛树脂组合成多个调剖剂段塞 ,使其胶凝时间控制为 3～2 0天 ,并同步达到聚合物凝胶的最大强度 16 .2～ 2 9.0Pa·s,总结了在沈阳油田大剂量深部调剖措施中的应用效果     

P(LMA-MA)两亲性梳型聚合物的合成与表征

采用溶液聚合方式,合成了具有两亲性梳型结构的聚甲基丙烯酸十二酯-马来酸酐共聚物P(LMA-MA)。使用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)等检测手段对聚合物的组成结构进行了表征。在选择性溶剂(水)中制备了P(LMA-MA)两亲性梳型聚合物的胶束,通过Zeta电位粒径分析仪和透射电子显微镜(TEM)探讨了两亲性梳型聚合物在胶束化过程中胶束形态和尺寸的影响因素。实验表明,由于两亲性梳型聚合物的结构特点,P(LMA-MA)形成200nm以上尺寸的胶束;在浓度范围0.5 g/L-1.75 g/L、温度范围25℃-50℃和pH值范围4-8时,胶束可稳定形成和存在。     

沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用

针对沈阳油田部分电泵井结垢严重,导致油井产量下降、检泵周期缩短、检泵作业费用增加这一问题,从油田水质分析入手,进行电泵井结垢机理研究,有针对性地进行阻垢剂配方的室内研究、筛选和评价,并在现场进行了防垢试验.试验结果表明,该项技术对降低沈阳油田电泵井的结垢速率、延长电泵井检泵周期、减少检泵作业费用具有重要意义.