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石油钻柱顶部高频激振解卡耦合响应特性   总被引:1,自引:1,他引:0  
采用顶部高频激振进行钻柱解卡具有操作简便、高效低成本的优点,但是解卡作业效果受到井下复杂环境的严重影响。将解卡装置和钻柱相结合,并考虑环境因素影响,建立解卡装置-钻柱系统耦合振动模型,据此揭示系统振动响应特性,以及钻井液黏度、卡点深度、井斜角及高频解卡装置的工作参数等因素对卡点处解卡力的影响特性,并结合特定工况确定最佳工作参数范围。研究结果表明:在高频激振解卡作业中,解卡效果的影响因素相互耦合;针对实际作业环境和钻柱结构,通过优化获得最佳的作业参数,可以有效地提高解卡效果。  相似文献   
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采用顶部高频激振进行钻柱解卡具有操作简便、高效低成本的优点,但是解卡作业效果受到井下复杂环境的严重影响。将解卡装置和钻柱相结合,并考虑环境因素影响,建立解卡装置-钻柱系统耦合振动模型,据此揭示系统振动响应特性,以及钻井液黏度、卡点深度、井斜角及高频解卡装置的工作参数等因素对卡点处解卡力的影响特性,并结合特定工况确定最佳工作参数范围。研究结果表明:在高频激振解卡作业中,解卡效果的影响因素相互耦合;针对实际作业环境和钻柱结构,通过优化获得最佳的作业参数,可以有效地提高解卡效果。  相似文献   
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针对复杂井筒工况下修井磨鞋钻进慢、磨损快的技术瓶颈问题,以前期优选的旋进式修井磨鞋为研究对象,基于剪切滑移线理论模型建立磨粒力学解析模型,明确磨粒布齿角度与修井磨鞋工作扭矩定量关系,基于Python语言的ABAQUS二次开发编写单磨粒切削仿真软件,实现单磨粒切削仿真模型参数化建模,试制不同布齿角度单磨粒修井磨鞋并完成实验测试,从布齿类型、成屑特征、切屑形态、切痕形貌和工作特性5个方面确定优选布齿角度。研究结果表明,零布齿角磨粒切削力增长最快,正布齿角切削力数值最大,负布齿角磨粒切削力数值最小且平稳波动变化,波动范围为642.5~785.3 N。随着磨粒布齿角度在0°~45°范围内增大,切屑体积逐渐减小,切屑长度由5 mm减小为2 mm,切屑形状由卷筒状变为不规则颗粒状。当布齿角度为5°和10°时,实验工件表面轮廓深度最大,达到1.0 mm。当磨粒布齿角度为8°时,材料去除质量最大,达到9.49 g,同时工作扭矩仅为28.7 N·m,工作过程较为平稳。综合考虑工作效率和工作安全,旋进式修井磨鞋的优选布齿角度为-8°。  相似文献   
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