水基动力无杆抽油机典型故障诊断的研究现状

水基动力无杆抽油机是以液体的压力作为动力的采油装置,主要由地面动力站、动力传输部分和井下液力抽油系统三大部分构成。水基动力无杆抽油机与传统的抽油设备相比,具有可实现深抽甚至超深抽、结构简单、高效节能、性能可靠等显著的优点。文中论述了水基动力无杆抽油机系统构成和工作原理,介绍了现阶段主要的故障种类和诊断方法;针对水基动力无杆抽油机专门研发了水基动力无杆抽油机的测试诊断仪,可确保水基动力无杆抽油机安全、可靠和高效运行,具有十分重要的工程价值。     

基于正交试验的抽油机工作效率影响因素分析

水基动力无杆抽油机是近几年来发展的一项新型无杆液压采油装置,但由于应用时间短,技术不成熟,存在产油效率低下的问题。为了提高该新系统的工作效率,构建了水基动力无杆抽油机运动关键部位——动力缸的动力学模型,建立了动力缸的运动方程。基于正交试验对运动方程的模拟计算结果进行直观分析和方差分析,得出对水基动力无杆抽油机工作效率影响因素从大到小依次为动力液流速、动力液压力、配重质量,并且当动力液流速为2.252 m/s、动力液压力为9.6 MPa、配重质量为430 kg时工作效率最高。该项研究结果可为实际生产提供理论依据。     

数控立式磨床关键部件结构设计及动态特性分析

高精度立式圆台磨床的动态特性直接影响到加工精度和精度稳定性.以某立式圆台磨床为研究对象,对整机动态特性进行现场测试和分析,得到其前几阶模态的模态参数,通过对模态频率、模态振型的分析,找到影响整机性能的关键薄弱环节.对磨床关键部件卧磨头支架和立柱进行了有限元分析和计算,利用方案比较法进行改进设计,提出了具体的结构改进措施.同时,研究了筋格尺寸对动态性能的影响.所得结论为磨床进一步的结构优化设计及动态性能的改善提供了依据.     

基于分形盒维数的无杆抽油机示功图自动识别技术

针对抽油机示功图人工目测准确性低,神经网络自动识别网络训练复杂、计算速度慢的现状,研究了基于分形盒维数的示功图自动识别技术。验证了分形盒维数理论用于示功图识别的可行性,提供自动识别步骤,并对无杆抽油机正常、供液不足、游动阀泄漏以及油管漏失4种工况下的示功图进行识别。结果表明:基于分形盒维数的示功图自动识别技术能对以上4种工况下的示功图进行准确有效的识别,自动识别效果在低噪声时更为准确,噪声较高时,为保证自动识别的准确性需要先进行降噪处理。研究提出了无杆抽油机示功图自动识别的新方法,对于提升无杆抽油机运行状态监测的自动化、智能化分析水平具有重要意义。