改造埋弧焊机为自动碳弧气刨机的试验

针对焊管和管件生产中,手工碳弧气刨清根工艺影响气刨坡口质量和焊接质量的问题,利用埋弧焊电源弧压反馈原理,将埋弧焊机改装成为自动碳弧气刨机,并配合气刨工艺的试验研究,以较好解决上述问题。分析碳弧气刨的原理和特点,重点介绍自制自动碳弧气刨机的原理及结构设计,并简述碳弧气刨的主要工艺参数。自制的自动碳弧气刨机具有结构简单、操作方便、工作效率高、成本低的特点,较好地解决了环焊缝和纵焊缝清根问题,且刨槽尺寸均匀、表面光滑。     

非切削状态下加工中心主轴动态回转精度的测试及分析

以主轴动态回转精度为出发点,以两种不同类型加工中心主轴为测试对象,在非切削状态下分别进行了径向误差运动和轴向误差运动,以及热变形的测试及分析。提出了使用主轴误差分析仪进行主轴的动态回转精度以及热变形分析的方法,测试结果表明:静态误差相近的主轴,由于其结构、传动方式及冷却方式的不同,其动态精度可能存在很大差异。针对实测的加工中心主轴和整机的结构进行分析,可为机床和主轴的结构设计、误差补偿和实际加工提供技术支撑。     

管道防腐中热缩材料附着力的研究

为了提高油气长输管道聚乙烯防腐层的防腐质量,对管道防腐用聚乙烯热收缩材料EVA热熔胶的热反应过程进行了分析,对不同预热温度下EVA热熔胶的粘结强度进行了对比试验。通过对EVA热熔胶的DSC扫描曲线可以看出,热熔胶的最大活化程度出现在111.6～123.7 ℃,由此可以确定最佳热熔烘烤温度为116.28 ℃。通过剥离强度对比试验,明确了钢管预热温度与烘烤温度的温差对热熔胶粘接强度的影响。结果表明,EVA热熔胶的最佳热熔烘烤温度为116.28 ℃,钢管预热温度与烘烤温度的差值在7.5～51.33 ℃时可以获得较好的粘结强度。     

钢管3PE防腐层外观缺陷分析及控制

为了进一步提高埋地管道的安全性能和使用寿命,对钢管3PE防腐层常见的外观缺陷的形成原因进行了分析,并根据缩孔、水击点、气泡、皱褶、搭接、杂质、划痕和压痕等外观缺陷的成因,提出了控制生产环境湿度、选择优质原材料、调整冷却方式、控制压辊的硬度及压力等防治措施。同时指出,在钢管的3PE外防腐生产过程中,除了要采用先进的工艺装备,掌握生产关键技术即钢管的表面处理技术和成型技术是生产的关键。     

管道环氧涂层固化度与玻璃化转变温度关系的研究

针对国内油气输送用热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐标准中取消环氧粉末固化度,改用两次试验条件下加热测得的涂层玻璃化转变温差值ΔT_g来评价涂层的固化情况,指出ΔT_g不能直观地计算得出,有必要研究固化百分率与玻璃化转变温度的关系。利用DSC扫描仪测定环氧粉末的玻璃化转变温度T_(g3)和T_(g4)及其差值ΔT_g,用涂层固化后剩余焓变计算固化百分率C,然后拟合固化百分率与ΔT_g的对应关系。分析结果可直观反映出玻璃化转变温度ΔT_g与固化度的关系,对产品制造过程中的质量把控具有指导和推动作用。     

DDS振动传感器在SW8P1井的应用

在钻井施工过程中,钻具在裸眼中的运动及钻头与地层相互作用所产生的振动对井下钻具会产生潜在的危害。振动是不可避免的,剧烈的井下振动是具有破坏性的。DDS是随钻导向中的振动监测传感器,通过DDS对钻进状态的监控,我们可以判断发生振动的原因和推荐矫正施工的方法,及时并有效地避免了井下事故的发生,同时延长了随钻仪器、马达、钻头等井下钻具的使用寿命,提高了钻进效率。SW8P1井是吉林省十屋油田SW8区块的第一口重点水平开发井,根据该井的特点,在该井的地质导向施工钻进过程中除使用常规LWD(随钻测井仪器)外,还成功应用了随钻DDS(振动传感器)技术,应用该技术,很好地避免了井下复杂事故的发生,保证了钻进施工的顺利进行,SW8P1井的成功完钻,为胜利定向井公司在吉林油田SW8区块进行定向施工提供了科学依据。     

应用DSC法对双层熔结环氧粉末涂层固化特性的研究

在熔结环氧粉末的性能研究中,使用差示扫描量热法(DSC)研究熔结环氧粉末在不同的升温速率下的动态DSC曲线,运用温度—升温速率图外推法,测定管道用熔结环氧粉末的热特性,按照标准求得相应的玻璃化转变温度和固化反应放热焓变,最终确定了固化工艺参数。     

埋地钢质管道的腐蚀类型及防护

本文对埋地钢管的腐蚀类型和成因进行了深入分析,对各种埋地钢管防腐蚀工艺的优缺点进行了比较,最后对目前技术已经成熟,但尚未大规模推广的新型防腐蚀技术做了概述。