二亚磷酸二(2,6-二叔丁基对甲酚)季戊四醇酯的合成

以亚磷酸三乙酯、季戊四醇和2,6-二叔丁基对甲酚为原料合成了抗氧剂二亚磷酸二（2,6-二叔丁基对甲酚）季戊四醇酯。探讨了物料配比、催化剂的种类及用量、反应时间等反应条件对产率的影响,并通过正交试验法确定了最佳工艺条件。实验结果表明：催化剂为无水碳酸钾,其用量为0.6 g;物料配比（n（季戊四醇）∶n（亚磷酸三乙酯）∶n（2,6-二叔丁基苯酚））为1.0∶2.12∶2.04;反应Ⅰ温度为130~140℃,反应Ⅰ时间为2 h,反应Ⅱ温度为170~180℃,反应Ⅱ时间为4 h。在最佳工艺条件下所制得的产品为白色粉末状固体,熔点为67~69℃,产率为87%左右。此外,通过元素分析、红外光谱分析对产品进行了物性和结构表征。     

甲乙酮的生产技术及消费市场

甲乙酮是一种性能优良的有机溶剂和重要的精细化工原料，应用领域十分广泛。详细介绍了甲乙酮的用途、国内外生产状况及生产工艺。分析了甲乙酮消费市场情况，展望了我国甲乙酮的生产和应用前景，并为今后发展甲乙酮生产技术提出了合理的建议。     

加盐微乳洗涤剂洗涤过程研究

微乳浸泡型洗涤剂较有机溶剂更节能、安全、环保.在微乳液洗涤剂中加入少量无机盐能明显改善洗涤效果.在m(SDS)∶ m(C10H22)∶m(C4H9OH)∶ m(H2O)=112∶96∶75∶178的微乳液中加入总质量0.1%的NaCl,此微乳液洗涤剂对原油洗涤过程的速率方程为一级,洗涤过程活化能为27.77 kJ·mol-1,比无盐微乳液洗涤剂低6.24 kJ·mol-1.25℃下,被原油污染的布样置于加盐微乳液中浸泡360 min,洗净度可达90.91%,比无盐徽乳液洗净度高5.45%.低温段加盐微乳液洗涤效果好于无盐微乳液,温度升高后,随洗涤时间的延长,加盐微乳液的洗涤效果不如无盐微乳液.     

柴油十六烷值改进剂(Ⅱ)——硝酸环己酯的合成

以硝酸和环己醇为原料 ,硫酸为催化剂 ,氯仿为溶剂 ,尿素和硫酸铵为混合反应稳定剂 ,合成了柴油十六烷值改进剂 -硝酸环己酯 ,在实验条件下确定了最佳合成条件。结果表明 ,以 0 .2 72mol环己醇为准 ,硫酸与硝酸的摩尔比为 2∶1,硝酸与环己醇摩尔比为 1.35∶1,混酸温度和酯化温度均为 0～ 5℃ ,在该温度下酯化反应时间为4 0～ 5 0min ,室温反应 10min ,尿素和硫酸铵分别为 0 .3g和 5 g。在此条件下 ,反应比较平稳、安全 ,得到硝酸环己酯的产率和纯度都较高。产品经密度和折光率、元素分析、红外光谱分析 ,证明合成产物与目的产物结构完全吻合     

SDS/正丁醇/癸烷/水微乳体系洗涤的研究

通过测定SDS/正丁醇/癸烷/水体系的洗涤数据,表明SDS/正丁醇/癸烷/水体系表面活性剂与助表面活性剂的最佳比例为2.626(物质的量的比).在制定微乳配方时,保持表面活性剂和助表面活性剂含量恒定,制备数个O/W型微乳用于洗涤.加入电解质对该微乳体系洗涤的影响是低温下可提高洗涤效果,高温下反而使洗涤效果变差,延长洗涤时间与升高温度的效果一致.实验还表明实验中制得的微乳比SDS水溶液洗涤效果有明显的提高,实际使用价值很高.     

2—硝基苯酚—4—磺酰胺的合成

以邻氯硝基苯为原料,经氯磺化、氨解、水解酸化三步反应制备了2-硝基苯酚-4-磺酰胺.研究了各步反应的影响因素,在传统工艺的基础上优化了反应条件,最优反应条件是n(邻氯硝基苯)∶n(氯磺酸)=1∶4,分次投料,并加入一定量的无水硫酸钠,反应温度为140℃,反应时间为6～7h;将所得产品按n(2-硝基氯苯-4-磺酰氯)∶n(氨水)=1∶1.5加入氨水中,反应温度为38～40℃,低温反应2h;最后于30%氢氧化钠溶液中水解,反应温度100～105℃,反应时间为3～4h,并加入相转移催化剂,最后进行酸化,抽滤后得目标产品.总收率由50%提高为70%,并对三步所得产品进行了红外光谱分析.     

十六烷值改进剂的新进展

系统介绍了柴油十六烷值改进剂的意义,性能特点,作用机理及分类,展望了十六烷值改进剂的发展方向,并对十六烷值改进剂推广应用提出了几个需要解决的问题。     

柴油十六烷值改进剂 2.硝酸环己酯的合成

以硝酸和环己醇为原料,硫酸为催化剂,合成了硝酸环己酯,确定了最佳合成条件,研制出硝酸环己酯的合成工艺。在该条件下制得的硝酸环己酯收率和纯度都比较高,为工业化生产提供理论依据。     

汽车发动机燃烧室泡沫清洗液及其应用

对燃烧室沉积物的生成原因及危害作简要分析,介绍一种双液型燃烧室泡沫清洗液,并通过实车试验测试其清洗性能。     

α-羟基环己基苯基甲酮的合成

a-羟基环己基苯基甲酮是一种新型高效光敏引发剂。第一步由环己基甲酸与氯化亚砜合成环己基甲酰氯,当n(环己基甲酸)/n(氯化亚砜)=1:1.4,回流时间为3.5h时,环己基甲酰氯产率为91.7%;第二步以无水三氯化铝为催化剂,用苯与环己基甲酰氯反应合成了环己基苯基甲酮,当催化剂用量为24g,回流时间为3.5h时,产率为88.67%;第三步在氢氧化钠水溶液中,以四氯化碳为氯化试剂,新洁而灭为相转移催化剂,将环己基苯基甲酮经氯代和水解制得a-羟基环己基苯基甲酮。当反应温度60℃,反应时间5h,新洁尔灭用量50mL,四氯化碳用量12mL时,产率为67%。