乙烯精馏塔软仪表与先进控制工程实践

以乙烯装置乙烯精馏塔现有的常规控制为基础，提出乙烯精馏塔先进控制策略，通过化工机理分析，建立用于预测控制的动态机理数学模型，并线性化简化为状态空间模型和质量控制软仪表。塔顶侧线乙烯产品纯度和塔底馏出物乙烯浓度两个机理软仪表工业实施效果良好，其中乙烯产品纯度软仪表采用在线色谱分析数据实时校正。预测控制器控制塔顶产品纯度（给定点控制）和塔底循环乙烷浓度（约束控制），操纵变量为塔顶侧线采出量和塔底再沸器加热蒸汽量。仿真实验表明预测控制器的有效性。状态反馈预测控制器用于工业装置，效果良好，可以实现塔顶侧线产品的“卡边控制”和塔底馏出物浓度的区间约束控制。     

在线汽油调合配方PID控制算法及验证

在分析现有在线调合控制系统优缺点的基础上，根据传统PID控制思想，提出了具有配方生成和配方执行串级结构的在线汽油调合配方PID控制算法。实例验证结果表明，该算法能够调整组分配方使产品性质快速跟踪给定值的变化，满足在线调合产品的质量控制要求。     

约束控制偏差处理及其在精馏塔预测控制中的应用

针对约束控制中输出偏差处理方法，一改过去约束区间内输出偏差为0、区间外为e=yap-y的简单处理方法，提出的新方法可以避免在约束边界上跳变（偏差函数连续）、保证测量值尽量往中心给定值靠近。所提偏差处理方法用于精馏塔多变量预测控制的仿真实验，显示出该方法的重要性和对控制结果的影响。输出偏差处理方法已成功应用于乙烯精馏塔多变量预测控制的工程实践中。     

乙炔加氢反应器的先进控制(Ⅱ)--软测量仪表及工程实践

在深入理解乙炔加氢反应器工艺特点的基础上，推导基于动态机理数学模型的反应器催化床层活性、选择性及出口组成软仪表公式。软仪表工业实施效果良好。     

乙炔加氢反应器的先进控制(Ⅰ)--动态机理模型的建立

从反应机理出发，建立为多变量预测控制服务的乙炔加氢反应器非线性动态机理数学模型，为该反应器的先进控制工程应用打下良好基础。对模型进行动态分析，对非线性模型进行集总化、线性化处理，得到工业上适用的线性化模型，将线性化模型与原始模型进行仿真对比及模型校验，仿真及验证证实了模型的有效性。     

重油催化装置先进控制策略及应用

荆门80万吨／年重油催化装置使用了Honeywell先进控制软件，将多变量模型预测控制(MPC)技术应用于工业重油催化裂化装置的过程控制，有助于提高装置的稳定操作以及优化操作。根据实际情况设计了反再控制器、分馏控制器、吸收稳定控制器，确定了较为合理的控制策略，实践表明先进控制的应用取得了明显的经济效益。