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靳红星 《机械工人(冷加工)》1997,(7):14-14
机械制造业中,马鞍下料通常采用投影放大法。特别对于大型马鞍焊口,这种方法繁琐且误差较大。现介绍两种实用的马鞍计算下料方法。大管与小管垂直相贯。大管外半径为R_1,轴心为O_Ⅰ;小管外半径为R_2,轴心为O_2,且R_1≥R_2,大管、小管均不考虑椭圆度。距离马鞍中心线为a(0≤a≤R_2),且垂直于大管轴线作一平面,截得视图如图1所示。主视图中GHMN即为该平面,俯视图中弦DC是该平面的投影。 相似文献
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印度"东气西输管道工程"全长1 380 km,全线采用API 5L X70级高强度钢管,管径φ1 219 mm(48英寸),三种壁厚17.2 mm、20.7mm和25.4 mm,中国石油天然气管道局承揽了其中的6个标段,共计1071.5 km.工程中首次引进了CRC的全套自动焊设备,该设备性能稳定且填充盖面采用双焊炬,提高了焊接效率,保证了焊接施工进度.管道局研究院焊接中心依据API 1104标准及业主规范针对该设备进行了焊接工艺评定工作,为印度工程提供了高效且切实可行的工艺方案.介绍了CRC自动焊设备,并结合工程特点,阐述其焊接工艺及其应用情况. 相似文献
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焊接电流是手工焊的主要工艺参数,是影响焊接质量和效率的主要因素。焊接电流一般可根据焊条直径选择,还要考虑焊条类型、板厚、焊接位置等因素。然而焊条种类、直径规格繁多,给焊接工作带来一定困难。本文运用数学中的“回归分析法”和“最小二乘法”,以天津大桥牌焊... 相似文献
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印度东气西输天然气管道工程,管径1219mm(48in),管材钢级为API5LX70.工作压力10MPa。管道焊接技术规范是业主与美国环球咨询公司以API1104—2005标准为基础.参考ASTM、ASME等标准共同编制的。文章介绍了该管道工程焊接工艺评定的主要规定.以及自保护药芯焊丝半自动焊工艺、英国NOREAST内焊机根焊+国产PAW2000型外自动焊机填充盖面焊工艺、美国CRC内焊机根焊+CRCP260外自动焊机热焊+CRCP600双炬外焊机填充盖面焊工艺在管道施工中的应用。 相似文献
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采用改进的Othmer汽相单循环平衡釜,在常压下测定了正己烷-甲基环戊烷-N-甲基吡咯烷酮(NMP)三组分物系的汽液平衡数据。采用NRTL方程对实验数据进行关联,回归得到了NRTL方程的模型参数,汽相摩尔分数的实验值和计算值平均绝对相用对偏差为1.96%。萃取精馏正己烷-甲基环戊烷适宜的萃取剂与原料的质量比(溶剂比)为8。模拟结果表明,采用NMP为萃取剂、萃取精馏正已烷-甲基环戊烷适宜的条件为:溶剂比8、理论板数45、原料进料位置第26块塔板、萃取剂进料位置第7块塔板、回流比为2。在此条件下,塔顶馏分中正己烷的质量分数可达99.10%。 相似文献
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复合溶剂间歇萃取精馏乙醇-水的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜及其组成的复合溶剂为萃取剂,在间歇萃取精馏实验装置上研究了乙醇-水共沸体系的分离过程。实验考察了溶剂种类、溶剂流率、回流比等因素对分离效果的影响。实验结果表明:复合溶剂的最佳配比为7∶3(二甲基亚砜与N,N-二甲基甲酰胺质量比);随着溶剂流率与回流比的增大,复合溶剂分离效果增强;在最佳配比下,当回流比为2,溶剂流率为15 mL/min时,乙醇的质量分数可达99.14%,比单一溶剂N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜分别提高了3.29%和1.71%,且单位产品溶剂消耗最低为1.58 mL/mL,此时复合溶剂间歇萃取精馏乙醇-水的综合效果最好。 相似文献
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我国最大规格的14500kW热媒间接加热炉内盘管采用了日本STFA25101.6×6mm耐热钢管,对该材质做了符合生产实际的焊接工艺评定后,决定采用氩弧焊进行焊接生产,并用火焰加热进行高温回火取代炉内高温回火,实践证明此工艺切实可行。 相似文献
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X70钢输气管道下向焊接工艺 总被引:4,自引:0,他引:4
本文介绍了X70钢输气管道下向自保护药芯焊丝半自动焊和全位置气保护自动焊焊接工艺。 相似文献
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介绍了介质温度在200℃左右,工作压力为2.5 MPa条件下,采用φ19 mm×3 mm的20钢制作翅片管全位置手工钨极氩弧焊(TIG)的工艺要点. 相似文献