S Zorb装置消缺及扩能改造项目的实施

对中国石油化工股份有限公司济南分公司S Zorb装置存在的问题进行了全面分析,并详细介绍了S Zorb装置于2013年大检修期间进行的进料加热炉整体更新、提升转剂线优化及改造、增加空气干燥器、电加热器整体更新等消缺及扩能改造项目的实施内容和效果。项目实施后,S Zorb装置已连续稳定运行6个月以上。标定结果表明,在接近设计压力(2.9 MPa)时,实际最大加工量达到120 t/h,能耗为236.55 MJ/t,精制汽油收率为99.03%,脱硫汽油硫质量分数为27μg/g,产品质量稳定可控。改造后装置实际加工能力提高30%以上,操作稳定性大幅提高,改造效果良好,但同时也暴露出反应器过滤器压力降上升过快、反吹频繁导致装置无法达到设计负荷等问题。     

提高S Zorb装置加工量的措施

 分析了中国石化济南分公司900 kt/a S Zorb装置自开工以来加工量低于设计值的主要原因。通过采取增加原料进装置过滤器、对原料换热器进行抽芯清洗、提高催化裂化装置提升管出口温度、提高催化裂化汽油直供温度、调整吸附剂循环再生频次、加热炉燃料改用重瓦斯、降低反应温度和采用高纯度氢气等措施,在生产的汽油产品满足国III排放标准要求的前提下,S Zorb装置的加工量提高了11 t/h左右。     

90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置生产运行中遇到的问题及对策

分析总结了中国石化股份有限公司济南分公司90万吨/年催化汽油吸附脱硫(S-zorb)装置在生产运行中出现的问题及采取的措施,以期对S-zorb装置以后的技术设计、平稳运行有所帮助。