排序方式: 共有40条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
以Q345钢结构箱型柱为对象,研究了超声冲击工艺对焊接残余应力的影响。对电渣焊和埋弧焊两种焊缝进行了超声冲击试验,其中埋弧焊焊缝采用了全覆盖冲击和焊趾冲击两种冲击工艺。残余应力测量表明,采用冲击工艺,可以在焊缝表面一定深度(小于3mm)下产生压应力,最高测得-134MPa;焊趾冲击不但使焊趾表面产生压应力,也降低了焊缝的残余应力。对非熔透埋弧焊和熔透埋弧焊焊缝的测量结果显示,在盲孔法测量的深度范围内,超声冲击可降低焊缝最大主应力约34%~55%。 相似文献
2.
通过对ASTM E 837-08、ASTM E 837-13和ASTM E 837-20版标准进行对比分析发现:根据工件厚度等因素的不同,ASTM E 837-20对残余应力测量方法的描述最全,补全了08版和13版缺乏的中等厚度工件的测量方法。同时20版通过采用几种常用的钻孔直径、钻孔深度和工件厚度的规制化设计方案,引入孔径系数、应力深度系数和工件厚度系数,新增孔径系数计算公式、应力深度系数和工件厚度系数等计算公式等来简化计算实际孔径、实际应力深度和实际工件厚度条件下的应力释放标定常数,删减了大量繁琐的查表工作,方便了标准使用者的理解与操作。另外20版对工件厚度、钻孔钻速下限、钻孔偏心距离和测量结果适用范围的规定,与08版和13版相比,也有差异,总体是放松了要求,扩大了该标准的使用范围。总体而言,ASTM E 837-20标准的适用性和可操作性大大提高,逻辑性更加清晰。 相似文献
3.
4.
该文介绍了新型悬挂式点焊机微机控制器的研制,简要分析了控制器的主要功能、控制原理、控制器结构和控制程序。该控制器采用单片机进行恒流控制,能控制两把焊钳轮流点焊,每把焊钳可设定多组参数。控制器设计有群控接口,结构紧凑,维修方便,性能稳定;它具有精度高、速度快、功能强、集成度高、抗干扰能力强等特点。 相似文献
5.
6.
电阻点焊单片微机控制器的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究采用单片计算机控制电阻点焊过程的新型控制装置。文中详细介绍控制装置的主要功能、控制原理、控制器结构、控制程序及监控效果。采用该控制器可保证焊接电流稳定,焊接电流波动小于2%,控制器对焊接电流可采用实际焊接电流值进行设定,可检测焊机的最大焊接电流及焊接回路的功率因数角,能有效地补偿因电极磨损对焊接质量的影响。控制器还具有再通电、出错检测、接点数记录与控制、通电互锁、多组规范参数的设定及断电保护等功能。 相似文献
7.
8.
304L超低碳不锈钢板的振动时效 总被引:1,自引:0,他引:1
针对304L不锈钢底板的焊后残余应力,采用振动时效(VSR)的方法进行消除。介绍了振动时效工艺参数,应用JB/T 5926—91标准对振动时效工艺进行了定性评价。采用盲孔法测定了焊后和振动时效后底板焊缝的残余应力,结果表明残余应力下降了30%以上。试验结果显示振动时效工艺可以替代热处理时效,明显消除304不锈钢焊接构件的残余应力。 相似文献
9.
10.