双亲性聚(丙烯酸-co-苯乙烯)的制备及其自组装行为

在二氧六环介质中,通过自由基溶液共聚,合成了一系列组成不同的双亲性无规共聚物聚(丙烯酸-co-苯乙烯)(P(AA-co-St)),用核磁共振、凝胶渗透色谱和示差扫描量热等方法对P(AA-co-St)的结构参数进行了表征。在选择性溶剂(二氧六环/水)中,对一系列组成不同的P(AA-co-St)进行自组装,制得粒径不同的P(AA-co-St)胶束。用紫外可见光分光光度计、激光光散射仪、扫描电子显微镜等研究了P(AA-co-St)在水溶液中的胶束化行为。实验结果表明,P(AA-co-St)在选择性溶剂(二氧六环/水)中可实现自组装,形成规则球状胶束。P(AA-co-St)中AA的含量及胶束化条件的改变对P(AA-co-St)胶束的形成、胶束流体动力学半径(Rh)和临界聚集水含量(CWC)均有影响。CWC随AA含量的增加而增大;当x(AA)<44.8%时,Rh随AA含量的增加而减小;当x(AA)>44.8%时,Rh随AA含量的增加而增大;缓冲溶液的pH从4增加到10时,Rh从170nm减至50nm。     

解决厚大截面铸钢件内部缺陷的工艺措施

我公司生产的大钩吊环、钻井泵轴承座等厚大截面铸钢件,要求按照API Spec 8C规范进行超声波探伤,质量达到PSL1级要求。铸件经超声波探伤后,常发现内部存在细小裂纹、组织疏松等缺陷。因为缺陷存在于铸件内部,修复困难。一度时期由此造成铸件报废率高达50%以上,而且铸件工艺出品率很低。     

轮形铸钢件轮缘冒口补贴设计

辐板式轮形铸钢件轮缘冒口补贴一般采用滚圆法确定[1],补贴长度L依冒口长度而定.这样设计的冒口补贴对于一般的普通铸钢件是可以满足要求的,但对于铸件质量要求高,要求组织致密、需要探伤的铸件常会出现一些问题.     

浇注系统大孔出流理论在铸造工艺设计中的应用

浇注系统大孔出流及其充满理论在铸铁生产应用中取得了好的效果,它为正确设计浇注系统提供了科学依据。     

发热保温冒口在铸钢件上的应用

利用模数法对发热保温冒口在铸钢件上的设计及应用进行了总结.与一般保温冒口相比,发热保温冒口补缩效果更好,其补缩效率平均提高8.4％,工艺出品率平均提高11.6％,有利于改善铸件品质,降低能耗,具有显著的社会和经济效益.     

碱性酚醛树脂砂工艺试验

根据碱性酚醛树脂自硬砂的工艺要求,选择了不同原砂、碱性酚醛树脂和有机酯,检测其性能指标,并进行型砂性能的试验,从适用范围、可使用时间、热变形、发气量和溃散性等方面分析了碱性酚醛树脂砂的工艺特性。结果表明,通过合理选用原材料,科学控制自硬砂配比,为碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应用奠定基础。     

排出管路铸件试压渗漏缺陷的分析与改进

排出管路是我公司主导产品泥浆泵上的承高压铸钢件。铸件材质为ZGA487—9D，毛重450kg，静水压试验压力要求达到52MPa，铸件结构为两端带法兰的细长管形，铸造难度较大。采用呋喃树脂砂造型及制芯。以前每月生产中，该铸件试压渗漏严重，一次试压合格率仅为60％左右，其余40％左右均需经过补焊返修才能合格，影响产品的装配进度。个别铸件装配到产品上后，     

F-泵曲轴的铸造工艺

针对F-系列钻井泵曲轴铸钢件易出现断裂的问题,分析了产生断裂的原因,通过解决漂芯问题和冒口补缩工艺的改进,提高了曲轴铸钢件的出品率和质量,同时大大地节约了生产成本,提高了经济效益.     

原子转移自由基聚合法合成双亲性无规共聚物聚(苯乙烯-co-丙烯酸)及其自组装行为的研究

通过原子转移自由基聚合,合成了一系列不同单体配比的无规共聚物 P(St-co-tBA)(St 为苯乙烯,tBA 为丙烯酸叔丁酯);以三氟乙酸为催化剂,P(St-co-tBA)水解得到无规共聚物 P(St-co-AA)(AA 为丙烯酸);用红外光谱、核磁共振、凝胶渗透色谱和示差扫描量热等方法对 P(St-co-AA)进行了表征;研究了 P(St-co-AA)在选择性溶剂中的自组装行为,用紫外-可见分光光度计、激光光散射仪、激光粒度分析仪和透射电子显微镜等对 P(St-co-AA)的自组装胶束进行了表征。实验结果表明,临界聚集水含量随 P(St-co-AA)中 AA 含量的增加而增大,随 P(St-co-AA)溶液初始质量浓度的减小而增大;P(St-co-AA)胶束粒径随 AA 含量的增加而减小,随 P(St-co-AA)溶液中水含量的减小而减小。初步探讨了聚合方法对 P(St-co-AA)自组装胶束化的影响,由原子转移自由基聚合得到的 P(St-co-AA)的胶束粒径(250 nm)比普通自由基聚合得到的P(St-co-AA)的胶束粒径(150 nm)大。