乙苯/苯乙烯分馏塔的问题及对策

分析了海南实华嘉盛化工有限公司乙苯/苯乙烯分馏塔处理量达不到设计值的原因,包括进料温度低、空塔气速相对增加以及塔底压力有规律地脉动等。针对存在问题提出了增设进料加热器,减小塔底再沸器的换热面积等改造措施。改造后,该塔的处理能力达到设计负荷的103％,已完全能够满足生产的需要,且装置单位产品综合能耗大幅下降。     

干气制乙苯/苯乙烯节能降耗的制约因素及对策

分析了影响海南实华嘉盛公司乙苯/苯乙烯装置能耗的主要因素,包括苯乙烯装置存在产能瓶颈、压缩机能耗偏高以及烃化反应干气进料带液等。针对装置存在问题,采取了提高乙苯/苯乙烯分离塔进料温度、降低压缩机背压、脱丙烯系统改用高效立体传质塔盘,并增加旋风分离器等节能降耗措施,改造后单位产品综合能耗能够低于设计值。     

工艺杂质对稀乙烯法制乙苯烷基化反应的影响

以中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院开发的SEB-08稀乙烯法制乙苯烷基化催化剂为基础,研究生产过程中稀乙烯法制乙苯的原料可能携带的工艺杂质,如甲苯、非芳烃、硫化氢、水和碱性物质等对烷基化反应的影响。结果表明：（1） 循环苯中甲苯的存在使烷基化反应产物中的二甲苯含量上升,影响乙苯产品质量;（2） 丙烯对烷基化反应产物中的二甲苯含量影响不大,但丙苯含量大幅上升;（3） 正己烷、环己烷、正戊烷和1-戊烯等重质非芳烃使烷基化反应产物中的二甲苯以及重质芳烃含量有不同程度上升;（4） 催化干气携带水会对乙烯转化率有一定影响,水体积分数超过1 000×10^-6时,乙烯转化率下降明显,催化剂失活速率加快;(5) 以乙醇胺为代表的碱性物质对烷基化反应影响最明显,由于催化剂活性中心为酸性,碱性物质引起催化剂不可逆失活;(6) 硫化氢含量增加,对催化剂性能以及产品质量影响较小,但对设备及管道的腐蚀程度增加。通过研究工艺杂质对烷基化反应的影响,可为正确判断现有干气制乙苯装置生产中烷基化反应产物组成变化提供依据,为确保装置长周期稳定运行提供参考。     

苯乙烯焦油资源化利用途径分析及建议

简述了乙苯脱氢法制苯乙烯装置焦油的主要来源,介绍了苯乙烯焦油的主要成分,指出了目前将焦油作为危险废物进焚烧炉燃烧的处置方式存在的不足,对现有苯乙烯焦油资源化利用的途径及其利弊进行了分析:其热值高可以作为加热炉燃料,但是受到苯乙烯阻聚剂含有氮元素以及烟气中氮氧化物排放值的限制;进延迟焦化装置回炼不会对焦化装置分馏塔造成较...     

脱丙烯干气带液的原因及对策

阐述了第三代催化干气制乙苯技术在脱丙烯过程中因塔径过小、吸收剂发泡、管线存在U形弯等原因导致脱丙烯后的干气带液及其对烷基化反应及催化剂使用寿命的影响,利用河北工业大学CTST立体传质塔盘技术对脱丙烯塔进行了改造,并且在脱丙烯干气出料管线上增加旋风分离器等有效措施.结果表明:吸收剂的温度可降至15 ～18℃,在吸收剂流量...     

稀乙烯制乙苯／苯乙烯装置失效分析

介绍了干气制乙苯／苯乙烯装置典型腐蚀的失效形态以及对生产的影响,并分析了几种典型腐蚀失效的原因。二氧化碳的弱酸腐蚀是脱非芳塔顶管道及换热设备腐蚀和尾气压缩机转子腐蚀的主要原因,采用高Cr钢是应对二氧化碳腐蚀较为有效的手段。高压凝结水管道的腐蚀失效主要由冲刷腐蚀造成,应增加管道壁厚并将材质更换为15CrMo等较为抗冲刷腐蚀的材质以抑制该类腐蚀。工艺阻聚剂管道的腐蚀失效主要为氯离子造成的孔蚀,主要从材质升级、降低阻聚剂温度以及增加阻聚剂在管道内的流速三方面以消除孔蚀。应力腐蚀是高温部位压力仪表接管的断裂失效主要原因,提高材质的抗应力能力,消除应力腐蚀产生的环境因素是杜绝该类腐蚀失效的根本途径。还对部分易腐蚀的部位提出了设计建议。     

苯乙烯精馏塔聚堵的原因分析

简述了苯乙烯精馏的顺序分离工艺流程,对苯乙烯精馏塔在运行过程中出现的填料聚堵问题进行分析,得出造成该问题的直接原因是苯乙烯精馏塔填料坍塌造成下料管不畅;主要原因是苯乙烯精馏塔底再沸器冲刷腐蚀产生的铁粉加快了苯乙烯的聚合速度;次要原因是精馏阻聚剂加入量相对偏少;薄膜蒸发器金属软管断裂造成负压系统进氧是苯乙烯精馏塔聚堵的诱因之一。提出在进料聚合物的质量分数增加超过50μg/g时适当增加阻聚剂加入量和减少强制循环线开启频次,能使苯乙烯精馏塔塔釜的苯乙烯聚合物占比降低95%以上,防止苯乙烯精馏塔在运行过程中出现填料聚堵现象。     

乙苯脱氢反应器压降升高的原因及影响

本文简述了乙苯脱氢反应器与"三合一"换热器的"π-L"结构布置型式及脱氢反应的反应条件,介绍了脱氢反应压降的变化情况,分析了压降变化的原因主要有催化剂破碎、催化剂表面积炭、催化剂表面钾盐析出和催化剂堆密度过大等.脱氢反应器压降升高对脱氢反应的影响,主要体现在反应副产物增加、能耗上升以及聚合风险增大等方面.因此,要尽量控...     

新型稀乙烯制乙苯烷基化催化剂的工业应用

介绍上海石油化工研究院研制的SEB-08新型稀乙烯制乙苯烷基化催化剂在海南实华嘉盛化工有限公司85 kt/a催化干气制乙苯装置上的工业试验结果。该催化剂与装置原使用的催化剂相比,具有装填量少、装填简单、抗工艺波动能力强、不需要活化、活性高、选择性好、稳定性好、再生周期和使用寿命长等优点,与原催化剂相比,SEB-08的苯烯比仅5.3～5.5 mol/mol,乙烯转化率在97%以上,乙苯产品的纯度在99.8%以上,乙苯产品中杂质二甲苯的质量分数在1.0 mg/g以下,SEB-08的单程使用寿命超过了12个月,总寿命达到了28个月。