高压球形封头强度设计

高压球形封头在内压力作用下处于三向应力状态 ,在弹性失效准则下按不同的强度理论可得到相应的强度计算公式。通过对 4种强度理论及中径公式的分析比较和实例验证 ,表明按中径公式设计的高压球形封头在进行水压试验时其内壁的应力有时会超过材料的屈服极限 ,使球壳出现屈服现象。提出了按中径公式设计高压球形封头不出现屈服现象的条件为 :对高合金钢pc≤0 2 6 2 [σ]tφ ,对碳钢和低合金钢pc≤ 0 347[σ]tφ。     

外压薄壁容器加强圈的最佳间距

通过分析和公式推导，给出了外压薄壁容器加强圈最佳间距计算式。用该计算式对一台减压塔的加强圈进行了核算，并与原设计进行了对比。     

椭圆形封头和碟形封头强度计算公式的应用条件

通过对几种壳体强度计算公式的分析和比较,提出了椭圆形封头和碟形封头强度计算公式的应用条件。     

对基础环厚度计算方法的改进

以有关标准为依据，作者对直立设备带肋板的基础环厚度的计算方法进行了分析和改进。改进后的计算方法更适合于工程应用。     

中径公式应用于厚壁圆筒设计的条件

厚壁圆筒在内压力作用下处于三向应力（ 轴向应力、环向应力和径向应力） 状态, 按不同的失效准则和强度条件有不同的设计公式。ＧＢ１５０ —１９９８《钢制压力容器》采用的是弹性失效准则, 规定对设计压力ｐ≤０－４［σ］ｔ且不超过３５ＭＰａ 的压力容器按中径公式进行设计。通过对弹性失效准则下４ 种强度理论、中径公式及厚壁圆筒实测值的比较和实例验证, 表明用中径公式设计的高合金钢厚壁圆筒, 在水压试验时其内壁的应力有时超过材料的屈服极限, 使容器出现屈服现象。由此提出按弹性失效准则将中径公式应用于厚壁圆筒设计的条件为设计压力ｐ≤０－３５４［σ］ｔ且不超过３５ＭＰａ。     

椭圆形封头开孔孔边应力集中分析

椭圆形封头在内压力作用下壳体上的应力是非均匀分布的，所以在开孔后其孔边的应力分布情况比较复杂。按平板开小孔的情形对椭圆形封头开孔后孔边的应力集中状况进行分析，提出了在椭圆形封头上开孔的范围。     

折边锥形壳体壁厚确定的简易方法

通过对各计算公式及相关图表进行分析和比较,总结出一种简单易行的折边锥形壳体壁厚确定方法。此方法不需要把折边锥形壳体的中间锥体和两端过渡区3部分的厚度都计算出来,而是先进行简单地比较,再选其中的一个公式计算就可得到满意的结果。