裂化催化剂生产装置高温部位腐蚀控制技术

根据中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司在裂化催化剂装置上积累的腐蚀控制技术经验,总结了近年来在裂化催化剂装置高温部位的防腐措施及运用效果。实践经验表明:焙烧炉进出料箱及其附属管件、转动筛壳体、焙烧炉出口旋风分离器等部位采用310S材质;成胶反应器及胶体中间罐采用衬胶罐形式,并采用带钢结构骨架的玻璃钢搅拌罐;饱合器入口线采用哈氏合金材质;焙烧尾气喷淋水管采用衬四氟管,喷淋水泵选用石墨泵和衬氟泵;焙烧尾气小饱合器锥形顶盖及喷淋水喷枪采用HC276材质,喷嘴采用F46材质,喷枪连接软管采用衬四氟金属软管等。所选材料解决了裂化催化剂装置高温部位腐蚀泄漏频繁问题,均能达到良好的防腐效果。     

典型材料在增产丙烯助剂生产中的腐蚀行为研究

在催化裂化催化剂一些助剂的生产中,由于其特殊的生产工艺会导致设备的腐蚀加剧,为分析原因,指导设备选材,针对增产丙烯助剂生产中的腐蚀问题,采用失重法和电化学法对碳钢、304,316L,2205,Ti等五种典型金属材料在生产中涉及到的工业磷酸、工业盐酸、磷铝胶体、反应后物料四种环境下的腐蚀行为进行了研究。研究结果表明碳钢在四种介质中的腐蚀速率全部最高;奥氏体不锈钢304和316L能够耐受工业磷酸、磷铝胶体和反应后物料的腐蚀,但是相比2205和Ti点蚀敏感性高,尤其是304;Ti不适用于工业盐酸和工业磷酸这类非氧化性强酸环境,在磷铝胶体和反应后物料中则具有很好的耐蚀性,同时耐点蚀性能最优;2205除了不能耐受工业盐酸腐蚀外,在其他几种介质中腐蚀速率最低,综合性能最优。根据以上结论对现场设备材质进行了改造,实现了装置连续生产,取得了较好的经济效益。