石蜡连续化氯化工艺

介绍了石蜡催化氯化新方法及其特点,以催化技术为依据,探讨了石蜡连续氯化新工艺。并用实例简述催化氯化过程的设计计算方法。     

苯与水一步氧化合成苯酚的催化体系

报道了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｎ氧化物／海泡石催化剂的研制方法及其对苯羟基化为苯酚的催化作用。讨论了催化剂Ｆｅ￣（３＋）含量、沉淀液ｐＨ值和反应温度对催化活性的影响规律。以水为羟基化剂，取得了苯转化率１４．８１％，苯酚选择世９６．９０％的结果。     

氯化石蜡的催化合成新技术

本文论述石蜡催化氯化的新技术。重点考察PC—03催化剂对氯化反应的催化效能和各因素对催化反应的影响规律,进行工艺方案的优化研究,并与老工艺进行技术经济比较。研究结果表明,催化氯化新技术比热氯化老工艺,具有反应速度快,生产周期短,工艺与设备简单,产品质量好,对原料适应性强,单耗能耗低,污染少,生产效率高和经济效益好等优点,是一种技术上先进,经济上合理,生产上可靠的生产氯化石蜡的新方法。     

固体石蜡深度氯化的研究

介绍采用 PC-05催化剂催化合成氯化石蜡-70的新工艺。着重讨论在催化剂存在下反应温度、原料配比、氯气流速、催化剂浓度和反应时间等因素对过程的影响规律,提出催化反应机理和优化工艺方案,并与热氯化工艺进行技术经济比较。研究结果表明,本工艺大幅度提高了反应速度,使反应周期由现在的30—50小时缩短为70—90分钟,简化了工艺,提高了产品质量,具有优越的技术经济效果。     

固体硅铝酸催化合成异两基联苯

<正> 异丙基联苯(IPB)作为载热体、高真空泵油、润滑油、媒染剂及表面活性物质和合成纤维与塑料的原料,早已引起人们的注意。七十年代开发多氯联苯(DCB)代用油时,美国一些公司采用IPB的异构体混合物,或者它们和其它物质的混合物作为电容器绝缘油。特别是美国西屋电气公司对IPB绝缘油(商品名称Wemcol)的性能进行了详细的研究,证明它具有优良的物理电气性能,无     

1-苯基-1-二甲苯基乙烷的连续合成

<正> 1-苯基-1-二甲苯基乙烷(PXE)是一种电热性能稳定,相容性好,耐高电压的优质合成电气绝缘油。近些年来,日本、西德、苏联等国家对此进行了许多研究。目前合成方法主要有以烷基苯和苯乙烯或C_8～C_9的芳烃混合馏分为原料,分别以H_2SO_4、AlCl_3、磺酸树脂和复合固体酸作催化剂进行生产。桂林电器研究所在1982年以硫酸法合成PXE 获得成功,常州电容器厂以此技术在进行生产。     

Me-海泡石型催化剂用于苯加氢

采用海泡石为载体,金属镍为活性组份,用漫溃沉淀法制成Me-海泡石型催化剂,并进行了结构分析。采用固定床连续流动反应装置,对此催化剂用于气相苯加氢制环已烷的活性进行评价。催化剂的活性温度由130—180℃扩宽到90—240℃;苯的液空速度由1.2h~(-1)提高到2.0h~(-1)。苯转化率高达100％,环已烷收率99.9％。     

天然硅铝酸催化合成异丙基联苯

用天然硅铝酸代替传统的ＡｌＣｌ３和Ｈ２ＳＯ４等酸性催化剂用于联苯与丙烯的烷基化反应，工艺过程简单，无腐蚀，无废水污染。在ｘ（丙烯）：ｘ（联苯）为０．８：１、天然硅铝酸用量为１０％、反应温度为１７５℃的情况下反应４ｈ，联苯的转化率达５８％，单异丙基联苯的收率达４６％。