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介绍了某炼油化工公司连续重整装置氢增压机原干气密封主密封气使用中存在的问题:重整产品氢纯度降低、氮气排放浪费、机组受气源压力波动造成联锁停机。通过分析工艺气组分,验证了此工艺气符合干气密封主密封气的使用要求,2009年大检修期间对干气密封主密封气流程进行改造并付诸实施,机组运行情况良好。将新旧主密封气流程进行对比,并详细核算生产成本,结果表明,使用新主密封气经济效益显著。最后对新流程投用后期存在的问题进行了分析,提出了利用工艺气作主密封气时的注意事项和改进措施。 相似文献
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某炼油化工公司制氢原料气压缩机在装置运行第2个周期内发生5次轴瓦磨损故障。详述每次处理经过,对照查找每次磨损的具体原因。分析认为压缩机长周期在工艺介质带液、润滑不良(润滑油压力0.3 MPa,偏低)等工况下运行,出现疲劳失效发生第1次轴瓦磨损;由于检查、处理不彻底引发第2次故障;由于装配数据测量不准确、没有严格执行检修安装标准(瓦轴间隙0.22mm,超出标准范围),又引发后面多次故障。在故障处理过程中不断总结,提出7项预防轴瓦磨损建议。通过落实整改建议不仅彻底解决了轴瓦磨损问题,还将全厂往复式压缩机故障率降低60%以上。 相似文献
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