成品车间90号汽油管线穿孔原因分析

对中国石油化工股份有限公司长岭分公司油品管理处成品车间付陆城码头90号汽油管线穿孔原因进行了详细分析,指出主要是由于管线防腐层局部损伤,致使防腐层抗渗透破坏能力减弱,从而发生小孔腐蚀和硫酸盐还原茵腐蚀,最终导致管线局部腐蚀穿孔,并非人为破坏。作者建议更换防腐层材料、优化管线吊装方法,加强埋地管线运行中的防腐检测可使问题得到解决。     

重整装置预加氢进料换热器管束失效分析

通过现场勘察和检验检测分析,认为某石化公司重整装置预加氢进料换热器管束的腐蚀外表面较内表面严重得多。管束外表面的腐蚀主要是H₂S等腐蚀性介质引起的较严重的均匀腐蚀,且局部结垢形成垢下腐蚀,因活性阴离子的存在而导致局部发生腐蚀穿孔。在分析失效原因的基础上,从设计、工艺和材料等方面提出了防腐蚀措施。     

炼制中东原油对设备的腐蚀与防护对策

长岭炼化公司因掺炼国外高含硫原油,常减压、催化裂化、焦化等装置的工艺设备和管道遭受到较严重腐蚀。采取的工艺防腐措施有“一脱三注”、原油混炼、渣油加氢脱硫;同时选用抗腐蚀能力更强的材料,如双相钢、钛合金、FN－2、B－315、316L和Inconel625等,并加强设备的腐蚀监测,取得了较满意的效果。     

1#催化三旋出口膨胀节开裂原因分析及防腐蚀措施研究

膨胀节的破坏形式主要为应力腐蚀开裂和点蚀，但有时也可发生均匀腐蚀。腐蚀介质主要是SO2、SO3、SO4^2－和NOx及CO2等。喷蒸汽，则促进腐蚀。停止喷蒸汽改变保温形式，优化结构设计，可延长膨胀节的使用周期。     

长岭炼油厂蒸馏装置腐蚀状况

文章介绍了长岭炼油厂原油性质的变化趋势及馏分油中酸值及硫含量的变化规律,对蒸馏装置的设备腐蚀状况、腐蚀规律进行了总结.同时指出对于低温轻油和高温重油等腐蚀严重部位可选用16MnR+316L复合钢板、18-8不锈钢和A3+316L复合板材质来减缓腐蚀.     

电脱盐切水换热器联合保护的研究与设计

通过对中石化长岭分公司电脱盐切水换热器的腐蚀原因和工作介质分析,提出采用涂层与牺牲阳极联合保护的防腐方案对该设备进行保护.采用极化曲线对牺牲阳极材料、选用涂料的防腐性能以及阴极保护参数进行了研究,并对联合保护进行了简单工艺计算,为该保护法在电脱盐切水换热器上的应用提供了参考和指导.为验证该保护方案的合理性和保护效果,在换热器模型上进行了模拟试验,牺牲阳极溶解特征和换热管的腐蚀情况表明该防腐方案合理可行.     

运动员心理素质电脑测试仪

本文研制的电脑测试仪旨在解决运动员心理选材和心理训练问题,能完成反应时动作灵敏度、动作协调性、视觉注意力、记忆力、时间知觉、闪光融合值、心理耐久能力和抗干扰能力等心理指标的测试。     

原油蒸馏装置常三线冷却器管束失效原因与防护

对中国石化股份有限公司长岭分公司第一套原油蒸馏装置常三线冷却器管束腐蚀穿孔泄漏原因进行了分析,指出主要是由于硫酸盐还原菌腐蚀所致,并提出了筛选适宜的杀菌剂,采用涂料防护或选用18-8.耐蚀不锈钢等防护对策。     

加氢制氢联合装置E-208管束腐蚀失效分析

中国石油化工股份有限公司长岭分公司加氢制氢联合装置的催化柴油加氢反应产物与混氢油换热器E-208腐蚀严重。2005年试压发现存近2／3的管子内漏，而管束表面无明显腐蚀。通过对E-208管束内、外侧的腐蚀形貌和腐蚀产物检测分析，发现管束外侧为H2S—H2-H2O引起的轻微全面腐蚀，而管束内侧为垢下腐蚀、磨损腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂。