排序方式: 共有22条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
为获取高精度的网格加筋壳的有限元计算模型,首先梳理了这种网格现有有限元建模方面的研究,然后提出了基于Abaqus壳模型高精度建模方法。最后以新型中型运载火箭某贮箱为例,建立了等边三角形网格加筋壳为箱体的全模型,并进行试验预示。通过对比试验和预示结果,计算的破坏形式破坏位置与试验相符,破坏载荷相差仅1.8%,充分验证了这种建模方法的正确性。 相似文献
2.
3.
采用热压粉末冶金法引入Al和Mg元素制备SiC/Cu复合材料,研究SiC体积分数对SiC/Cu复合材料性能的影响。采用X射线衍射、阿基米德排水法、三点弯曲法和扫描电镜分析复合材料样品的物相组成、相对密度、力学性能及微观形貌,并测定其导热系数和热膨胀系数,用ROM混合定律和Turner模型预测复合材料的热膨胀系数。结果表明:试样基体中生成了AlCuMg相,强度大幅增加,且以混合型断裂为主;当SiC体积分数较低时,SiC颗粒在基体中分散较均匀。当SiC体积分数为35%时,SiC/Cu复合材料的致密度、抗弯强度、导热系数和热膨胀系数分别为98.81%、478 MPa、254.76 W/(m·K)和11.84×10-6/K。随着SiC体积分数的增加,SiC颗粒团聚较严重,复合材料的致密度、抗弯强度、导热系数和热膨胀系数随之降低,其硬度呈先增加后降低的趋势,在SiC体积分数为45%时达到最大值110 HRB。Turner模型的预测值与复合材料实测值最为接近。 相似文献
4.
采用UBF厌氧+外置式MBR+NF/RO组合工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液,出水可达到生活垃圾填埋污染控制标准(GB 16889-2008)表2排放标准。UBF厌氧所产生的沼气经过脱硫、过滤、除湿等预处理后,可进入沼气发电机组进行发电,渗滤液沼气发电所产生的经济效益为15.06元/m3,有效地降低了渗滤液处理成本。 相似文献
5.
应用有限元方法对某重型卡车的发动机悬置系统的隔振性能进行分析.首先,建立发动机和变速器的简化三维实体几何模型,使其与部件的轮廓基本符合,保证其质心基本上保持不变;再通过适当选取密度数值使质量、转动惯量也基本上保持不变.对悬置元件建立有限元分析模型,根据其生产厂家提供的参数和有限元分析结果确定悬置橡胶材料的弹性模量与泊松比.建立包括发动机、变速器及其悬置元件的动力总成悬置有限元分析模型,对该模型进行模态分析,得到悬置系统的各阶刚体模态频率与振型.分析结果证明了这种分析方法的有效性. 相似文献
6.
采用气雾化法制备了(Fe_(1-x)Co_x)_(93.5)Si_(6.5)(x=0,0.01,0.03,0.05,0.07,0.1,wt%)系列合金粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计等分析检测手段研究了合金粉末显微组织和磁性能。结果表明,气雾化合金粉末球形度好,表面光洁,组织均匀,合金为单一的α-Fe(Si)相;掺杂Co元素不改变Fe_(93.5)Si_(6.5)合金粉末显微结构,但提高了合金比饱和磁极化强度。当x=0.1时,合金粉末比饱和磁极化强度σ_s达到最大值219.26 A·m~2/kg,其原因为Fe-Co原子间的交换耦合作用使得单原子波尔磁矩达到最大。粉末矫顽力随Co含量的增加单调递增,这主要归因于Co原子磁晶各向异性常数K_1远大于Fe,导致其矫顽力增大。总体而言,(Fe_(0.9)Co_(0.1))_(93.5)Si_(6.5)合金粉末磁性能较优异。 相似文献
7.
针对糖浆及果酱生产过程排放的高浓有机废水,采用分级过滤+射流曝气+外置式MBR+RO组合工艺对废水进行处理。首先采用提篮格栅和转鼓格栅分离废水中的果渣,之后利用射流曝气好氧法去除大部分易降解有机物,COD去除率超过98%。利用外置式超滤进行泥水分离,构建高浓度生化污泥的MBR系统。采用反渗透对超滤清液进行深度处理,反渗透清液回用于生产,膜滤浓缩液纳管排放至园区污水厂,构建近零排放系统。采用高负荷、高充氧方式的外置式MBR工艺处理高浓果酱及糖浆废水,具有处理效果好、效率高、占地小、运行稳定等优点,且大部分废水经深度处理后回用,节水效果显著。 相似文献
8.
9.
随着中国运载火箭箭体直径和载荷不断增大,在关键承力点,逐渐使用大直径螺栓,由强度高塑性好的材料制造.因为力学环境复杂,受拉螺栓会承受较大附加弯矩,导致提前破坏.为了准确评估螺栓塑性下附加弯矩折合轴拉力,从梁理论出发,推导了附加弯矩折合轴拉力的塑性折减系数,并进行仿真验证.然后从使用场景出发,设计了一套能够复现螺栓承受拉... 相似文献
10.
采用气雾化法制备了Fe-6.5wt%Si合金粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计等分析检测手段研究了淬火温度对其显微结构及磁性能的影响。结果表明,经400~800℃淬火的Fe-6.5wt%Si粉末中只观察到单一的α-Fe(Si)相,即A2无序相结构。粉末晶格常数随淬火温度的变化可能与有序相转变和亚稳相的析出有关。粉末的矫顽力随淬火温度的升高先增后减再增高,分别在500℃和700℃淬火时达到最大值和最小值,其原因可能分别与DO3和B2有序相的生成有关。粉末的比饱和磁极化强度则随淬火温度的升高先减后增再减小,在600℃淬火时最低,在400℃和700℃时其值较高,这主要归因于合金有序度的变化。气雾化制备的Fe-6.5wt%Si粉末在700℃淬火时的综合磁性能较优。 相似文献