某转管自动机炮尾体寿命提升技术研究

炮尾体承受着射击过程中的高温以及连续瞬态强冲击载荷的恶劣工况,表面易产生疲劳裂纹并逐渐扩大,造成炮尾体断裂,引起自动炮故障。为提高炮尾体的疲劳寿命,研究了声铣复合表面改性处理方法来提高炮钢材料的表面性能。从表面粗糙度、表面硬度和疲劳寿命3个方面分别比较了传统干切削和声铣复合表面改性两种技术,结果表明声铣复合表面改性后的样品表面粗糙度为0.32μm,表面硬度相比基体硬度可以提高24%左右,炮尾体闭锁齿的疲劳寿命提高到原来的11倍以上。声铣复合表面改性技术增加了材料表面的局部残余压应力,可以使材料具有更优异的表面性能。     

大导程内螺旋结构加工工艺研究

对大导程内螺旋结构加工方法进行研究,分析内螺旋结构的工艺特点及加工难点,通过与传统车削加工方法的对比,提出一种大导程内螺旋结构的加工新方法。采用立式加工中心,通过改变主轴运动方式,铣削完成了这种特殊螺旋构件的加工,给类似内螺旋构件加工提供了参考。     

基于V/F转换技术的光纤隔离型高压监控电路

高压试验室前端高压充电回路和后端监控电路之间距离为50~80m,高压充电回路最高充电电压为20kV,为了使整个充电系统能够安全稳定工作,研制了基于电压/频率(V/F)、频率/电压(F/V)转换原理的光纤隔离型高压监控电路,实现了高压充电回路和监控电路之间的电气隔离。论述了该电路的结构、原理、硬件设计以及试验结果。实际运行表明:光纤隔离型高压监控电路线性度好,传输精度高,电压显示误差小于5%,维修方便,调试简单,有效地实现了前端高压充电回路和后端监控电路之间的电气隔离,提高了试验人员和后端设备的安全性。