GRAIN COARSENING BEHAVIOUR TOWARDS AUSTENITIC HOT WORK TOOL STEELS AND EFFECT OF ALLOYING ELEMENTS

本文用定量金相法分析和讨论了奥氏体热作工具钢的晶粒粗化行为.结果表明,在钢中加入Nb可提高MC的稳定性,增加MC的体积分数.Nj/Mn比对晶粒粗化也有较大的影响,随Ni/Mn比的增加,钢中M_(23)C_6和MC质点的体积分数增加。两者均提高晶粒粗化温度。 比较了已有的晶粒粗化模型,在晶界面为凸凹不平的曲面前提下,对Gladman模型做了修正,提出了如下的修正Gladman公式: R_0=πr/3f_v(3/2-2/Z) 该公式能较好地预测晶粒的实际尺寸。     

热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb的组织性能和应用

本文介绍了新型热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb(简称HD钢),该钢种力成份设计合理,其冶炼、锻造、退火以及机械加工等工艺性能良好;HD钢的机械性能高于3Cr2W8V钢;其冷热疲劳和热磨损抗力明显优于3Cr2W8V钢。最后介绍了HD钢走黑色及有色金属热挤压中的应用,其使用寿命比3Cr2W8V钢提高一倍,具有很好的技术经济效益。     

奥氏体热作工具钢的高温脆性

当变形温度≤500℃时,5Nb钢的断裂塑性随温度升高而增大。加入B、Zr、Re等元素可以提高钢的高温断裂塑性,延长时效时间亦有同样效果。根据位错理论分析,认为奥氏体热作工具钢的高温脆性与晶界附近区域的回复和软化有关。     

轴承钢热切刀失效分析

通过宏观观察,硬度测量和金相组织分析对轴承钢热切刀进行了失效分析。热切刀的主要失效形式是刃口受形,使用时刃口的受热温度高达800℃左右。新型模具钢(HD+Co)热切刀的使用寿命明显高于3Cr2W8V,使用中出现结瘤现象,是氧化物嵌入疲劳裂纹的结果。     

奥氏体热作模具钢的性能与应用

<正> 一、前 言 近年来,随着热挤压成形技术的发展,对模具材料的性能提出越来越高的要求。如热挤钢质弹药筒和B30白铜管时,坯料加热温度高,挤压力大,使得模具的受热温度近800℃。目前常用3Cr2W8V钢制造模具,由于使用过程中软化快,大多数模具早期塑性变形失效,模具使用寿命很低。某单位曾用高温合金制做模具,其成本高,工艺性能差,在工业生产上尚难获得广泛应用。     

奥氏体热模具钢热挤盂底板失效分析

<正> 一、前言 目前国内使用的热挤盂底板模具钢一般为3Cr2W8V。这种钢,当使用温度超过65C℃时,由于基体回复和第二相质点的粗化,模具表面强度下降,产生早期塑性变形,降低使用寿命。如某厂3Cr2W8V钢底板,寿命只有200件左右。使用新型奥氏体模具钢代替3Cr2W8V钢制做底板,取得明显效果,使用寿命提高6倍以上。文献[1]指出,     

钢的高温性能和模具的失效分析

本文简要介绍了新型热作模具钢(HD)的高温性能,这种钢的高温强度和热疲劳热磨损抗力优于3Cr2W8V钢,对其原因进行了适当的分析。同时,对铜管热挤压底模进行了失效分析和硬度检验、表层组织分析以及热疲劳热磨损形貌观察,结果表明模具的变形和拉毛失效均与模具材料的高温强度、组织稳定性以及均匀性密切相关,从而说明了HD钢模具使用寿命高的机制。     

Mn对热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb热疲劳性能的影响

采用Ｕｅｄｅｈｏｌｍ法研究热作模具钢４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂ和添加１．５％Ｍｎ后该钢的热疲劳性能。结果表明，添加１．５％Ｍｎ后，４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂ钢的热疲劳抗力有所下降。试验结果同时表明，影响热作模具钢低周热疲劳的主要因素是钢的断裂韧性。     

新型热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb(HD钢)的室温和高温力学性能

对HD钢的力学性能进行了试验研究和理论探讨。HD钢具有优良的室温和高温强度。HD钢强化的主要机制是因回火时合金碳化物V_4C_3和Mo_2C弥散析出而产生的沉淀强化,基体的高回复与再结晶抗力也对其高强度作出了重要贡献。     

奥氏体热作工具钢的晶粒粗化行为及合金元素的作用

本文用定量金相法分析和讨论了奥氏体热作工具钢的晶粒粗化行为.结果表明,在钢中加入Nb可提高MC的稳定性,增加MC的体积分数.Nj/Mn比对晶粒粗化也有较大的影响,随Ni/Mn比的增加,钢中M_(23)C_6和MC质点的体积分数增加。两者均提高晶粒粗化温度。比较了已有的晶粒粗化模型,在晶界面为凸凹不平的曲面前提下,对Gladman模型做了修正,提出了如下的修正Gladman公式: R_0=πr/3f_v(3/2-2/Z) 该公式能较好地预测晶粒的实际尺寸。