数控机床伺服系统的故障形式及诊断方法

进给伺服系统故障是数控机床中较为常见的故障.首先,结合实际工作中数控机床的故障现象,介绍了伺服系统最常见的故障形式;其次,根据故障定位方法判断故障发生部位;最后,通过伺服系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法.     

机床用叶片泵故障原因分析与修理工艺

以机床中常用的YB型双作用叶片泵为例,对常见的5种故障进行故障原因分析并给出相应的故障排除方法。同时,为了保障叶片泵的使用寿命更长久,介绍了叶片泵主要零件的修理工艺。     

心轴支撑滚压加工螺纹的生产工艺分析

针对传统空心薄壁零件螺纹加工工艺的不足,重点介绍在普通滚丝机床上,利用心轴支撑实现空心薄壁零件螺纹冷挤压的工艺方法,并对该生产工艺中支撑心轴的尺寸选择、滚压用量的选择、进给速度的选择和稳压整形时间等进行详细说明.     

通过标准化主数据实现高校数据交换

随着信息化发展,海量数据的产生也引起的海量不规则数据的存在,如何对一个企业/高校的数据进行统一管理从而实现数据交换、决策支持的便利与可靠,就成为主数据管理诞生的基础.文章通过结合高校业务实际,参考SAP MDM思想和本体思想,提出高校主数据管理的初级阶段--标准化主数据实现高校数据交换.并通过本体构建工具Protégé、JAVA编程语言以及C#编程语言进行开发,来实现高校主数据管理,从而通过模型实例论证其可行性.     

基于相似原理和CAE软件某齿轮的预制分析

基于相似原理,采用静电场模拟齿轮预制成形过程,并选取了等势线电压为0.1 V、0.2 V和0.3 V的3条电势线作为齿轮预制坯3种不同的方案,借助CAE软件对3种不同预制坯形状进行了模拟分析,通过模拟分析与实验研究比较成形载荷的大小及最终充填情况,最终确定了选择等势线为0.2 V时为齿轮的最佳齿轮预制坯形状。     

基于语义的数据交换

以现存的本体理论和相关工具为基础,提出一个解决方案,对解决企业和高校在信息化建设中不同语义的数据交换问题进行研究。     

基于多体系统理论的数控铣床误差建模

数控机床是机械、钢铁、汽车等行业的主要生产设备，而误差也成为影响数控机床精密度的主要因素。利用多体系统理论来对西门子数控铣床的误差进行建模，通过对误差模型的分析，在安装与制造过程中对误差项进行控制和补偿，从而提高数控铣床的加工精度。     

数控系统中步进电动机的变速控制及程序设计

步进电动机在高速运行时,往往会出现失步现象.为使数控系统以最优的方式控制进给脉冲频率,以经济型数控系统为例,分析了等加速度和变加速度两种步进电动机的变速控制运行方式,给出了具体的程序设计,通过软件控制来完成自动升降速过程.     

基于有限元模拟的7050超硬铝合金筋板锻件流线缺陷分析

由于7050铝合金筋板锻件对成形工艺的精确性要求较高,在成形过程中极易产生流线缺陷。为了揭示筋板锻件穿流、涡流等流线缺陷的形成规律,以工字形截面锻件为例,采用有限元模拟锻件的工字形截面成形过程。通过对成形过程速度场的研究,发现筋板根部容易产生穿筋裂纹,筋板顶部容易产生涡流。与矮筋型毛坯相比,采用高筋型毛坯利于提高金属充填模腔时变形流动的均匀性,能从根本上解决工字形截面锻件产生穿流缺陷。     

零担货物配装问题的算法和系统设计

用计算机实现对普通零担货物配装工作的管理,可在保证货物安全运输的基础上,充分利用车辆的容积和载重,提高工作效率。文章利用动态规划法,给出了易在计算机上实现的普通零担货物单车配装优化的数学模型和具体解法,并通过实例计算对文中提出算法的有效性进行验证。