南钢中板轧机控制系统及过程控制软件开发

本文系统地阐述了南钢 2 5 0 0 mm中板轧机控制系统及其过程控制软件的开发 ,对其过程控制计算机采用的数学模型设定、修正计算和轧件过程跟踪控制作了较深入的分析。中厚板过程控制软件主要包括人机交互界面、二级过程控制设定模型及板坯跟踪控制系统和实时数据保存系统     

理化检验试样与成品中板性能不一致的实验研究

对中板理化检验试样与中板成品力学性能的不一致性进行了分析研究。结果表明，空冷和缓冷对剪切后的理化检验试样的强度性能影响不大，但对冲击韧性和冷弯性能有较大的影响，这主要是由冷却过程中产生的质热应力所致。冷却速度快，试样产生的热应力大，导致冲击韧性及冷弯性能降低。用石棉保温冷却的方法来处理剪切下来的理化检验试样，所得性能能够真实地反映堆垛成品中板的实际力学性能。     

基于多参数级联匹配的光电坐标靶抗干扰技术

针对现有光电坐标靶易受蚊虫等干扰出现误报靶问题,提出了基于多参数级联匹配的光电坐标靶抗干扰技术.过靶信号的触发幅值、过靶持续时间、触发光电探测器数量以及过靶信号图形特征是能够体现弹丸与蚊虫干扰信号区别的过靶信号特征参数.通过依次判断各个过靶信号特征参数是否与弹丸过靶信号特征匹配,逐级剔除蚊虫干扰信号的方式实现基于多参数...     

中板生产线轧后先进冷却系统的研发及应用

为满足高品质节约型中厚板产品的生产需求,降低生产成本,提高产品效益,提升企业竞争力,2012年东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（the State Key Laboratory of Rolling and Automation, RAL）为南钢2800mm中板生产线新建一套具备常规加速冷却（Accelerated Cooling,ACC）功能、超快速冷却（Ultra—fastCooling,UFC）功能、直接淬火（DirectQuenching,DQ）功能的多功能轧后先进冷却装置（Advanced Cooling System for Plate Mill,ADCOS-PM）以及与之相配套的水处理系统和预矫直系统。在此基础上,以新一代控制轧制控制冷却技术（New Generation Thermo—Mechanical Control Process,NG—TMCP）为指导,充分发挥ADCOS—PM系统的技术装备优势,使低成本高强低合金钢、高强工程机械用钢、管线钢以及低温容器钢等一系列高品质节约型中厚板产品得到开发和应用。     

南钢中板厂新一轮工艺设备改造

简要介绍南钢中板厂2002年进行的新一轮工艺设备大改造，采用蓄热式加热炉，HACG，控制轧制控制冷却，圆盘剪，自动标印机等新工艺，新技术，做到节能降耗，提高中厚板实物质量，开发高附加值新品种。     

拉伸时分层的Q690D钢板试样的显微组织研究

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析(EDX)等手段研究了Q690D钢板拉伸试样的分层现象及其显微组织方面的原因。试验结果表明,分层试样中裂纹附近的贝氏体组织中存在条带状分布的珠光体,同时在分层面上出现密集的(Nb,Ti)C颗粒,这些异常组织是导致Q690D钢板拉伸试样出现分层的主要原因。通过调整钢板的轧制工艺参数和消除组织缺陷,能有效防止Q690D钢板试样拉伸时的分层开裂。     

16Mn低合金中板控轧控冷工艺实践

根据我厂设备现状,选择Ⅱ型控制轧制,配合适宜的水幕冷却,生产出合格的加铌16Mn低合金系列钢板。     

南钢中板控轧控冷及综合过程控制系统的改造

介绍了南京钢铁股份有限公司中板厂改造后的AGC、控轧控冷及轧线综合过程自动化系统，及其在线应用效果。改造后钢板的同板差、异板差及性能控制效果均较好，且生产效率明显提高。     

基于模糊聚类模型的弹药质量追溯方法研究

针对弹药制造过程中弹壳制造缺陷的质量追溯问题,基于弹壳制造过程中工序之间的公差数据特性,构建了实测公差与设计公差之间的贴合度聚类模型,通过分析实测数据与弹壳工序上下限公差的偏离程度实现了对弹药制造工模具的使用状态预测.对于超差的缺陷弹壳样品,采用工序之间公差的数学关系构建了弹壳工艺之间质量追溯模型,基于该模型实现了对弹壳质量缺陷源的快速有效追溯.通过实例分析验证了该方法的有效性,为弹药智能制造智能化质量追溯提供了可借鉴的方案.     

枪弹大批量定制发展策略研究

探讨了枪弹行业发展大批量定制的策略.首先介绍了大批量定制的概念和分类,接着通过大量文献研究,总结了不同行业采用大批量定制成功需要考虑客户、市场、价值链、技术、可定制和知识六大因素,最后结合枪弹制造企业的特点,从制造商的角度分析枪弹行业进行大批量定制,并指出发展策略,分别是使产品和工艺模块化和标准化、使用先进的制造技术、...