本质安全自动控制技术在火炸药药柱压制生产线中的应用

弹药压装药是生产各种弹药和战斗部的重要组成部分,现代化局部战争要求弹药生产在短时间内实现大批量、变批量多品种快速生产,因此要求弹药生产必须改变传统落后的生产方式,实现高效本质安全自动化和柔性化生产。本文介绍采用自动化控制技术、防静电技术、在线检测技术、上位机监控技术、在危险场所采用隔离栅的本质安全技术的控制系统如何应用在火炸药药柱压制生产线上,实现火炸药药柱压制生产过程实时监控、安全可靠、大批量柔性化生产。     

自动化涂装生产线在弹药行业中的应用

论述了自动化涂装生产线在弹药行业中的应用,阐述了自动化涂装生产线采用输送系统、水帘式喷漆室、涂装系统、流平室、烘干固化系统、废气处理装置、电气控制系统等多项关键技术,实现弹体安全自动化涂装,人机隔离,危险工序无人操作,最大限度地降低事故发生率,大大提高了生产的一致性和产品质量。该生产线可安全、稳定可靠地应用于军品生产,提高了我国弹药行业弹体表面涂装的技术水平,可产生巨大的经济效益、社会效益和军事效益。     

射频阻抗技术在油罐剖面监测中的应用

在油田生产中,原油沉降罐中油水界面及液位的准确测量对于油田的正常生产有着重要的作用。目前的油罐液位及油水界面测量装置误差较大,本文提出通过逐点阻抗测量技术这一全新的测量方法来提高液位及油水界面的测量精度,为生产工艺的调整及相关部门的决策提供可靠依据。     

单质起爆药本质安全连续自动化生产技术

论述了单质起爆药的连续自动化生产技术、安全保障技术、多参数精确控制的配料技术、化合多参数综合控制技术、在线自动筛选、称量、装盒技术、防爆机械手自动传输技术、隔爆防爆技术和本质安全技术等多项关键技术突破情况,实现了单质起爆药生产过程的自动化合计量加料、多参数控制化合、负压水洗、在线烘干、自动筛选计量装盒以及液态、固态自动物流传输等。     

某型火炮电解液沉淀池PID温度控制

某型火炮电解液沉淀池容积较大,温变过程中依靠热量自然传导平衡,不允许直接使用加热或冷却装置,不允许对电解液进行搅拌;因此,其温度控制具有非线性、大惯性和大滞后等问题。本文针对此问题设计了一种PID温度控制方法,即利用经典的PID控制算法,通过不同的结构设计,达到稳定控制温度的目的。     

大型重载高精度转盘传动机构

为实现大型重载高精度转盘(下述简称转盘)无背隙传动,设计了一种高精度传动装置,利用伺服电动机和减速机带动消间隙机构,实现转盘的高精度旋转及翻转功能,消除了转盘旋转及翻转传动中正、反转背隙。该传动机构结构简单,制造成本低,可实现二轴自由度的高精度转动,可对转盘上的工件进行高精度和多角度的加工及测量。     

弹体表面自动喷漆对质量的影响因素及控制方法

通过喷涂系统在军工企业的应用实例,对影响弹体漆层质量的油漆材料、涂装工艺、喷涂设备等因素进行了分析和讨论,依据实际经验提出了一套行之有效的喷涂工艺。     

一种大口径战斗部分步压装药有限元模拟与实验

为提高大口径弹药分步压装药效率,对某大口径战斗部分步压装药进行有限元模拟与实验。根据分步压装特点制定针对某大口径战斗部的分步压装工艺流程,采用ANSYS有限元模拟方法分析装药过程中弹壁与导爆管与变形受力情况,开展工艺试验制定工艺参数,采用相应的工艺参数进行大口径战斗部分步压装高能炸药。结果表明,装填结果完全满足××大口径战斗部的装药质量要求。     

弹箭战斗部分步压装工艺技术先进性分析

分步压装工艺是一种先进的装药技术,能够装填高能炸药,装药平均密度可达到1．70g／cm^3。该技术综合了螺旋装药与油压机压装的优点,并广泛应用于大口径榴弹系列产品、火箭弹、导弹等战斗部装药。分步压装药与传统的油压机压力装药相比,具有压药过程安全、高效,相对密度高且密度均匀,具备柔性制造能力,应用广泛等先进性。分步压装药技术填补了国内弹药生产中该领域的空白,满足了我国高能固态炸药连续装药需要,实现了我国弹箭装药生产的低成本、高效率。     

多干扰源信号采集屏蔽技术研究

在自动化设备控制过程中,伺服系统是主要的信号干扰源,通过过滤电源杂波,采用电子式变压器以及在开关上加装屏蔽层等硬件上的屏蔽措施,屏蔽干扰信号,从而精确采集信号。