改善水玻璃砂溃散性的新方法

水玻璃作为铸型粘结剂完全符合技术、经济和生产的要求,但因其溃散不好,清砂困难,影响其扩大应用。积多年的经验而论,减少型砂中水玻璃的用量,是改善溃散性的最有效方法。但这必须保证由于减少粘结剂用量而不降低砂型的物理机械性能,特别是不能降低砂型的强度和落砂性。     

离心铸造法制Al-11%Si合金的表面复合材料及某些特性

以碳粒、片状石墨和陶瓷粒子为分散材料,用离心铸造方法制取了Al-11%Si铝合金复合铸件,并检测了其耐磨性和耐冲击性。所得结果如下: 1.当分散粒子和合金溶液不湿润时,添加氧化性陶瓷或金属粒子,能形成最理想的铸件表面复合层。2.如果放在铸型中的分散材料与基体金属的相对位置不变,那么分散层的厚度,基本上取决于铸造温度和重力倍数G值。3.分散层厚度为0.75mm的复合铸件,其冲击性约比基体合金AC3A的冲击性降低一半。4.含WA700粒子的复合铸件,其耐磨性比AC3A原始铸件约提高三倍。     

用真空热处理提高不锈钢的抗蚀性能

据贝特尔(Battle)金属和陶瓷情报中心报导,在真空炉里对不锈钢进行热处理,如加热到1000℃以上时,会引起不锈钢表面铬元素的散逸,而铬元素是不锈钢最关键的抗蚀元素,故会引起不锈钢抗蚀     

铝压铸件的阳极氧化

前言铝合金压铸件的产量,6年来增长了50%,预计今后还有增长的趋势。其中ADC-12产量最多,占整个压铸件产量的70%以上。但由于该合金含有大量的硅(10.5～12%)和铜(1.5～3.5%),要形成耐蚀性、耐磨性优异的钝化膜比较困难,多数情况不得不进行涂敷和电镀。关于ADC-12及高硅铝合金钝化研究报告很少,这些合金,特别是表面层,无论从宏观上还是微观上看都是非常不均匀的。当观察这些合金的组织时,所看到的铝(α相)和网状硅(β相)混杂在一起的形貌,乃是被称为由延性相和脆性相构成的复合材料达     

扩散渗铬钢的机械特性

扩散渗铬处理的主要目的在于赋于镍基合金或钢材以耐高温氧化性和耐磨性,但对所得被膜的机械特性,尚不甚清楚。本文通过对S45C碳钢扩散渗铬,研究了其机械特性,着重研究了耐疲劳特性。研究结果表明,经本处理后,基体金属的机械性能下降不多,而疲劳强度高于基体金属,表面硬度达HV1000以上,耐磨损性优异。经本工艺处理后,如再进行淬火回火以提高基体强度则将迸一步提高渗铬机械特性。     

高速电镀镍的应用

本文报告了瓦特槽液高速镀镍的实验方法。详述了液温、流速、极限电流密度等因素对高速镀镍质量的影响,并提出了关于高速镀镍实用化的建议。     

铝压铸件的阳极氧化

前言铝合金压铸件的产量,6年来增长了50%,预计今后还有增长的趋势。其中ADC-12产量最多,占整个压铸件产量的70%以上。但由于该合金含有大量的硅(10.5～12%)和铜(1.5～3.5%),要形成耐蚀性、耐磨性优异的钝化膜比较困难,多数情况不     

新的盐浴氮化法-QPQ工艺

为改进钢铁零件的外观,提高其耐腐蚀、耐磨损和抗疲劳性能,近年来国外发展了一种取代镀铬或镀其它稀贵金属的新方法。这种方法是以现行的盐浴氮化为基础,但它可以从根本上消除六价铬的污染。美国柯林(Kolene)公司称这种方法为QPQ工艺,即淬火—抛光—淬火工艺。盐浴氮化的主要性能是提高工件耐磨损和抗疲劳性能,同时也使工件具有一定的耐腐蚀性能。而QPQ工艺不仅保持耐磨损和抗疲劳性能,而且耐腐蚀性能比盐浴氮化或20μ厚的镀硬铬层提高20倍,同时处理后的工件具     

高速电镀镍的应用

本文报告了瓦特槽液高速镀镍的实验方法。详述了液温、流速、极限电流密度等因素对高速镀镍质量的影响,并提出了关于高速镀镍实用化的建议。