UNIX系统在MAP网开发中的应用

本文简述了UNIX操作系统在开发MAP网络时，应用于客户方的可行性和在服务器方的使用缺陷。     

基于准柔性制造系统的车间生产计划和调度方法

准柔性制造系统(P—FMS)由人工参与完成物流、加工和信息流．基于P—FMS的车间生产计划和调度方法，将零件的生产任务分配给特定班组，班组按计划规定输入每道工序完成的信息，供后续工序进行实时调度．零件的加工工序由小组协调，需协作的工艺由小组调度会同其它调度按工艺情况协商，需送加工中心的零件由加工中心小组调度安排．录入的生产信息或执行数据，按车间要求生成生产执行情况和工人生产活动等相关报表，以便车间领导和计划调度及时了解生产执行情况，进行车间的生产的调度和安排．     

面向先进制造环境的单元控制软件自动生成技术探讨

通过对先进制造技术单元控制软件的主要功能的分析,提出了基于先进制造技术单元控制软件自动生成的方法。该方法采用人机交互界面,以组态模式实现。并对自动生成中系统重构模块功能冲突,接口标准化及其虚拟参数、基础功能模块划分中的二义性、以及系统测试等关键技术作了分析。     

以信息集成提高数控设备加工效率的方案

基于企业信息集成化的低成本柔性制造系统，依据最优生产技术原理进行生产调度，可解决数控机床能力平衡及生产优化等问题．根据数控设备的数量，提出工作站级和单元级两种解决方案．工作站级用PC机监控器，通过RS232／485／Ethernet等与改造后的数控机床连接，由监控器完成作业分配，实现NC程序上下载、工作状况实时监视和加工统计管理．单元级是在工作站级基础上增加单元控制器管理下属工作站，实现单元内加工设备的动态调度，NC程序、工艺信息、刀、夹、量具信息和生产信息管理．     

MAP网络原型系统的实现

阐述了ＭＡＰ网络的结构和ＭＭＳ的一些特点，以此为基础并结合中国的实际情况介绍了ＭＡ网络的原型系统的一种实现方法。     

柔性制造系统数控单元的调度方法

柔性制造系统(FMS)的数控单元层调度,按先到先加工、最短时间规划(STP)和最小松弛度(LLD)生产调度原则对计划进行排序.通过工艺信息获得完成该条计划的资源和设备类型,计算该型设备的现有负荷,将计划指定到负荷最小设备上.每增加一条计划要重新计算设备负荷,直到安排完所有设备的月执行计划止.     

FMS中的协议转换

本文简述了在FMS中协议转换的必要性和一个具体实现。