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1.
为了改善M2高速钢共晶碳化物的分布,本文利用小凝固试样变质的方法研究了Ti,N和Mg对M2高速钢凝固组织和硬度的影响。试验结果表明,加入Ti或Ti-N后,共晶碳化物形态和分布有很大改善,而加入Ti-N后对凝固组织有轻微的细化作用,但只添加Ti不补碳时,钢的淬火硬度和回火硬度均下降;加入适量的Mg可以使片状的M2C型共晶碳化物转为鱼骨状的M6C型共晶碳化物,使其分布有所改善,Ti和Mg复合加入可以明 相似文献
2.
3.
晶界对低压电解电容器铝箔腐蚀结构的影响 总被引:13,自引:3,他引:13
采用扫描电子显微镜和背散射电子取向成像技术分析研究了低压电解电容器用阳极铝箔的腐蚀结构、晶粒尺寸和晶界分布对比电容的影响及相关机理.结果表明,在铝箔的晶界附近,尤其是大角度晶界附近容易出现尺寸较大的腐蚀孔坑或沟道,造成腐蚀结构的不均匀性并降低比电容.该晶界优先腐蚀的现象起因于晶界的高缺陷密度和与之相应的腐蚀电流密度的局部集中.增加晶界密度可以降低杂质原子偏聚程度和电流密度分布的不均匀性,因此在一些特定的电化学腐蚀条件下可以借助减小晶粒尺寸的方式提高比电容. 相似文献
4.
半固态钢铁材料轧制产品的力学特性 总被引:10,自引:0,他引:10
将弹簧钢(60Si2Mn)和不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在半固态下1道次轧制成形,对轧制产品进行拉伸实验,研究其在室温条件下的力学性能,并对拉伸变形过程中的塑性变形机理进行了分析,研究结果表明:不同的固相率对轧制产品的力学性能有明显的影响,在研究范围内随着固相率的提高,其力学性能亦提高,半固态轧制过程中所产生的液固相分离,导致半固态轧制产品组织分布差异,使轧制产品不同区域的力学性能不同,同时由于半固态轧制产品特有的球形固相颗,其伸拉时的塑性变形机理也有自身的特点。 相似文献
5.
介绍ADI引锭杆铸造生产工艺特点及其铸态组织要求,分析主要合金元素的作用,运用正交试验法对等温淬火球铁(ADI)引锭杆的热处理工艺进行了优化试验,并对该引锭杆的淬透性进行了检测。试验结果表明,最大壁厚为140mm的ADI引锭杆需要进行必要的合金化,合金元素的加入量为:0.2%~0.3%Mo、0.4%~0.5%Ni、0.5%~0.8%Cu;ADI引锭杆的优化热处理工艺为:在900℃奥氏体化保温90min,再进行360℃等温淬火,等温“时间窗口”为90~120min;在该成分与热处理工艺条件下,引锭杆可以淬透,能够获得以针状铁素体+残余奥氏体为基体的组织,其力学性能达到QT900-8。 相似文献
6.
研究了60Si2Mn弹簧钢半固态浆料的直接轧制.结果表明在试验条件下,当搅拌时间为2 min时,可以获得尺寸大小为100~300 μm、固相率为50%~60%的球状初生奥氏体的半固态浆料,这样的半固态浆料便于从搅拌室底孔中放出;60Si2Mn弹簧钢半固态浆料可以实现顺利轧制,但球状初生固相颗粒与液相发生了分离,球状初生固相颗粒集中在轧材的心部,而液相偏聚在轧材的四周. 相似文献
7.
微量Mg对高压电子铝箔腐蚀结构的影响 总被引:14,自引:4,他引:14
采用立方织构定量检测以及扫描电子显微镜下观察腐蚀结构等手段, 对比了不同微量Mg元素含量的高压电解电容器阳极铝箔在织构和腐蚀结构上的差别, 研究了Mg含量对高压电解电容器阳极铝箔比电容的影响. 分析表明 Mg含量从0.0001%提高到0.0014%时, Mg会更多富集于铝箔表面, 促使腐蚀形成的氧化膜中出现含Mg的复合氧化物微小颗粒, 进而引起腐蚀隧道的侧向发展; 频繁的侧向发展可导致表层腐蚀组织剥落, 进而使铝箔在500 V的比电容从7.3×10-3 F/m2降低到4.3×10-3 F/m2. 相似文献
8.
高速钢离心复合轧辊结合层质量的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对离心复合铸造高速钢轧辊而言,结合层质量的好坏是衡量轧辊综合性能的重要指标之一。通过对高速钢轧辊结合层研究表明:在高速钢轧辊工作层与中间层之间存在一个通过液态扩散而形成的扩散层,中间层与芯部球墨铸铁之间为良好的冶金结合,扩散层组织由珠光体和大量较细小的碳化物组成,而且扩散层具有良好的强度性能。控制好扩散层是实现高速钢与球墨铸铁良好结合的关键。 相似文献
9.
10.
微量铅和铬酸盐对高压铝箔腐蚀行为的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了含微量铅和无铅高压阳极铝箔在铬酸系和非铬酸系溶液中的电化学腐蚀行为和对比电容的影响.用扫描电子显微镜观察了铝箔的腐蚀形貌.结果表明,重铬酸盐腐蚀和微量铅均可单独使高压阳极铝箔在腐蚀过程中发孔均匀,并提高比电容.相关的环保型高压铝箔生产技术还有待深入开展. 相似文献