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对外径与切深均为10 mm的工具基体进行侧壁喷液孔列数设计,基于流场仿真与试验,研究侧壁喷液孔列数对电解铣磨加工Inconel 718合金的影响。通过仿真确认,在保持侧壁喷液孔直径及排数不变的前提下,随着列数由4列增加至10列,加工间隙内电解液流速先加快后减慢。试验结果显示,具有6列侧壁喷液孔的工具为优选方案,在30 V电压、10 mm切深下获得2.5 mm/min的最大进给速度。利用优选工具加工平均壁厚为1.08 mm、最薄处仅为0.675 mm的薄壁结构,材料去除率达到262.7 mm^3/min,加工效果良好。 相似文献
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论退耕还林工作中的经营管理 总被引:1,自引:0,他引:1
退耕还林工程是按照市场经济的要求,以市场为导向,以经济效益为扭带,最大限度地实现改善生态环境、提高现有土地的生产力,使地得其用,宜林则林、宜农则农,扩大森林经营面积,提高水源涵养能力,为社会经济可持续发展奠定坚实基础的工程. 相似文献
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目的 为了解决现有电解加工技术中难以使用同一装置在多种型面零件表面一次性大面积制备高精度微坑阵列的现状。方法 提出一种可用于多种型面零件批量加工微坑阵列的线阴极滚印式掩膜电解加工技术,设计了一种滚筒式掩膜复合线阴极的阴极工具装置,采用铜丝(直径500μm)作为阴极,图形化的聚氯乙烯(PVC)作为掩膜,在10%NaNO3电解液、0.1 mm极间间隙条件下,在不锈钢304材料工件表面进行电解微坑试验,探究电压、阴极工具旋转速度、阴极尺寸对加工微坑阵列形貌的影响,通过超景深显微镜、扫描电子显微镜以及奥林巴斯显微镜对电解后的工件试样表面进行表面微观形貌观测。结果 选用10.5 V的电压、0.2 r/min的旋转速度可在工件表面加工出高精度、高一致性的微坑阵列,其微坑直径分布范围为402.8~440.3μm,深度范围为66.2~74.2μm,微坑粗糙度范围为0.42~0.83μm。与传统的圆环型阴极电解加工结果对比,线阴极电解加工出的微坑阵列直径偏离掩膜孔尺寸小、定域性高。结论 使用线阴极滚印式掩膜电解加工方法可在不锈钢304材料工件平面、内圆柱面及外圆柱面制备大批量、高精... 相似文献
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采用直径6 mm的球头阴极,通过内喷液式的供液方式,对TC4钛合金进行电解铣磨加工粗精加工试验研究.结果表明:采用球头阴极可以实现底面为曲面的沟槽加工,电解铣磨加工方法可以对沟槽进行连续的粗精加工,实现TC4钛合金曲面沟槽的高效精密加工. 相似文献
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大功率半导体激光器具有体积小、重量轻、转换效率高等优势,在工业加工、军事国防、医疗美容等各个领域具有广泛的应用。然而,大功率半导体激光器仍然受到电极失效的影响,导致其可靠性下降,使用寿命变短。本文首先阐述了大功率半导体激光器电极的失效机理;其次,介绍了电极的制备与欧姆接触评估方法,以及电极的失效分析手段方法,最后归纳了欧姆接触工艺的改良方法。在本文研究过程当中,归纳总结了目前学者们对于欧姆接触不良研究的相关进展,对进一步解决电极失效,提高大功率半导体激光器的可靠性具有重要的意义。 相似文献
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非晶合金因其特殊的非晶态微观结构而具有优异的性能,在产品微小型化、精密化方面已经展现出极具诱惑力的应用前景。但是,非晶合金在热力学上为亚稳态,极易因热作用而发生不可逆的晶化,导致其优越性能丢失,而且,大部分非晶合金在室温下硬度高、脆性大且表面极易钝化成膜,这严重限制了它的广泛应用。通过综合国内外文献资料,介绍了非晶合金微小零件超塑性成形、精密/超精密切削、微纳尺度3D打印、激光/微细电火花加工以及微细电解加工的最新研究进展,分析了现有制造技术的优缺点及非晶合金微成形与加工的难点,并指出非晶合金微小零件制造技术未来发展的重要方向。 相似文献