V-N微合金化生产非调质N80石油管

采用V—N合金微合金化和控温轧制技术取代传统的调质生产方式，获得了具有稳定性能，满足API Spec 5 Cr标准要求的N80级油井管产品。现场轧制实验表明：此技术是可行的，不仅简化了生产工序，而且降低了钢材成本。     

30CrMnMo高强钢板分层开裂原因分析

对首次采用轧后直接淬火工艺生产的30CrMnMo钢板分层开裂原因进行了分析。结果表明,钢板产生分层开裂主要由于轧制、淬火工艺控制不当,造成钢板组织不均匀,晶粒粗大所致,提出了相应的改进措施,实施后稳定了钢板质量。     

高强集装箱用钢AQ700MC的开发

在实验室研制的Mn-Nb-B系高强集装箱用钢AQ700MC属于新一代多用途钢铁材料,是一种具有高强度和良好韧塑性配合的热轧低碳贝氏体钢.阐述了该钢的合金设计思想,对其组织结构与性能之间的关系进行了分析,旨在为工业化生产提供参考.     

鞍钢搪瓷用热轧带钢的开发与应用

制取了9种不同Ti含量的试样,通过实验室正火处理等方法调整析出相的析出状态,通过测试氢渗透时间、搪瓷试验等研究了Ti含量和析出状态对抗鳞爆性能的影响。结果表明,氢渗透时间随Ti含量及Ti／C比值的升高而延长。当Ti以析出粒子存在时,钢板具有更好的抗鳞爆效果。介绍了基于研究结果开发的双面搪瓷用热轧钢板的技术特点、实际性能水平和应用情况。     

石油输送钢管表面缺陷分析

采用光学和电子显微镜分析了石油输送管道工程用钢管表面出现的麻坑缺陷，结果表明，产生的缺陷具有沿钢管同一轴面分布的规律性，缺陷内残留物为含有氧化铁和含有氯的腐蚀产物，氯的质量分数达4．22％。产生缺陷的原因是运输、储存过程中与腐蚀性介质接触造成钢管局部点腐蚀。     

中碳Cr-Ni-Mo钢靶试损伤原因分析

钢板的破坏形式往往反映钢板受力过程的作用机理,分析受力钢板不同的损伤原因,可以找出钢板性能上的不足或内部质量等缺陷,为钢板生产工艺的改进提供依据。中碳Cr-Ni-Mo钢板在100 mm曳光穿甲弹作用下发生损伤,检验钢板的金相组织和宏观低倍,并对钢板进行全厚度方向布氏硬度、化学成分原位分析。结果表明,钢板心部有明显的白亮带,白亮带上硬度偏低,存在成分负偏析,钢板心部分层是沿着白亮带扩展的。因此,钢板心部的白亮带是钢板中的薄弱环节,是钢板产生损伤的主要原因。     

掩体防护用钢研制开发

结合用户需求,进行掩体防护用钢研制开发。采用轧后在线直接淬火+低温回火工艺进行生产可使钢板的屈服强度大于1 100 MPa、抗拉强度大于1 300 MPa,同时具有一定的塑性和韧性,能够满足用户使用要求。该钢种的成功开发,填补了国内掩体防护钢板空白。     

中碳Cr-Ni-Mo合金钢热处理制度的研究

在中碳Cr—Ni—Mo合金钢热处理制度的研究中引入了正交实验设计的方法,即采用四因素三水平的9组实验方案（L9（3^4））进行了实验。通过对实验结果进行计算、分析,确定了钢板的最佳热处理制度,同时确定了影响热处理效果的主要因素和次要因素。     

中碳Ni-Cr-Mo钢中绝热剪切带的形成及其特征

为进一步了解绝热剪切带的形成及特征,对高速冲击后的中碳Ni-Cr-Mo钢进行金相组织、显微硬度检验及透射电镜观察和分析。结果表明:绝热剪切带的产生通常伴随着明显的组织变形,继续发展就会产生裂纹。绝热剪切带发生相变硬化,而变形区则只发生由变形引起的加工硬化,绝热剪切带的硬度远高于变形区及基体的硬度。另外绝热剪切带为淬火马氏体组织,其位错密度明显高于基体。