冷却速率对2507超级双相不锈钢σ相析出的影响

采用Gleeble 3500-GTC对Φ10 mm 2507超级双相不锈钢(/%:0.017C,6.22Ni, 25.73Cr, 3.39Mo, 0.27N)进行1340℃至室温以冷速1～500℃/min连续冷却实验,并通过EPMA(电子探针)、EBSD(电子背散射衍射)和热力学计算分析冷却速率对超级双相不锈钢σ相析出的影响。结果表明：2507超级双相不锈钢在1℃/min的冷却速率下,组织中存在σ相,σ相的面积百分比为2.67%。当冷却速率≥10℃/min,组织只有奥氏体和铁素体两相组成。热力学计算结果表明,冷却速率越小,σ相析出越容易。     

Mg-Y-Si合金制备及组织分析

在热力学计算分析的基础上,用SiO2粉末和纯镁制备Mg-3%Si(质量分数)中间合金,并用光电直读光谱仪测定制备的中间合金Si的含量,表明其含量稳定且可控。用普通重力铸造法制备了Mg-2Y-1Si合金和Mg-3Y-1Si合金,该合金的铸态组织由α-Mg相、(α-Mg+Mg2Si)共晶组织以及在晶内、枝晶间少量分布的点状Mg24Y5相组成。通过对α-Mg晶格常数的计算及通过原子尺寸、电负性、晶体结构的对比,证明Y固溶在基体中形成固溶体。研究表明,Y通过依附在生长界面前沿,有效抑制基体的生长速度,细化基体组织,且随着Y添加量的增加,细化效果更加明显。     

奥氏体不锈钢热轧横向厚度优化

高合金奥氏体不锈钢因其硬度偏高,热轧轧制力大,板形控制相对困难,横向厚度控制不理想,导致实际切损量大,影响钢卷的成材率,损失极大。本文从精轧设备性能、轧制工艺及影响横向厚度的各类因素入手,研究分析热轧横向厚度控制优化策略,提出了改变精轧原始辊型及目标凸度控制的整体改良思路,最终提高了热轧横向厚度精度。     

冷轧轧制油国产转化在304不锈钢面板材生产中的应用实践

轧制油混兑以及最终的完全国产化从理化性能指标上满足对表面要求较高的面板材的轧制。从退火后带钢清洁度及对微小凹坑缺陷消除的现场实践,说明20辊轧机轧制油的完全国产化可满足表面等级要求较高的面板材的轧制需求。     

309L奥氏体不锈钢板热轧边裂缺陷成因分析和工艺改进

通过金相组织观察和热力学计算相结合的方式对309L奥氏体不锈钢板热轧边裂缺陷进行了分析。试验结果表明,309L钢(0.012% C,0.034% N)板坯热轧加热温度1260 ℃边部三角区存在大量网状铁素体,在后续加热过程中高温铁素体含量进一步升高,达到24%左右,导致塑性降低,轧制过程中产生边裂缺陷。通过控制钢中C含量0.015%～0.025%,N含量0.04%～0.05%,热轧板加热温度1150 ℃,使钢中铁素体含量降至10.7%,有效避免309L钢板边裂,板卷合格率达100%。     

X2CrNiMo18-14-3奥氏体不锈钢磁导率性能

 电子产品外壳用奥氏体不锈钢,磁导率控制是一项重要的指标,磁导率过高会对信号传输有一定的屏蔽效应。采用SEM、OM、XRD对X2CrNiMo18 14 3奥氏体不锈钢板坯、固溶态及硬化态产品微观组织进行分析,研究了X2CrNiMo18 14 3奥氏体不锈钢的磁导率性能。研究结果表明,X2CrNiMo18 14 3奥氏体不锈钢磁导率主要有Creq/Nieq比、第二相析出以及奥氏体稳定性决定。X2CrNiMo18 14 3奥氏体不锈钢适当的Creq/Nieq比可使其铸坯铁素体体积分数最低,铸坯中铁素体的体积分数是产品低磁导率的前提,适当的热加工工艺可保证CHI相、Laves相、σ相无法析出,冷硬态产品的磁导率还决定于形变过程中无形变诱发马氏体相变产生。最终产品无论是固溶态还是冷硬态产品其磁导率控制在1.003 ~1.005 H/m。