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1.
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3.
采用Gleeble-1500D型热模拟机测定了不同含铌量低碳微合金钢在不同冷却速度下,过冷奥氏体连续冷却相变点,分析观察了显微组织,测定了其显微硬度.得出:在同一冷却速度下,随着含铌量的提高,过冷奥氏体连续冷却相变点降低,容易出现条片状贝氏体铁素体,显微硬度提高;在相同成分下,随着冷却速度的增加,含铌钢中铁素体越来越细小,由等轴状大块铁素体组织向条片状贝氏体铁素体转变. 相似文献
4.
不锈钢板坯连铸温度场及凝固末端位置的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用有限元法计算了不锈钢板坯在连铸时凝固过程中温度场及坯壳的生长随时间的变化,讨论了过热度,拉速及二冷配水量对温度场及凝固末端位置的影响。结果表明,影响铸坯温度场和凝固末端位置的主要因素是拉速和二冷配水,而过热度影响较小。 相似文献
5.
赵莉萍 《包头钢铁学院学报》1996,15(1):32-38
引入不变嵌入概念求解移动边界问题,并以冰的熔化过程为例进行计算。用不变嵌入法求解,既将是复杂的移动的边值问题转变为初值问题,用简单的数值方法方便地处理熔化过程中自然对流的边界条件和初期凝固,并减少了计算时间,本文将计算结果与冰球熔化的实验作了比较。 相似文献
6.
气动机械手应用事例分析 总被引:1,自引:0,他引:1
赵莉萍 《上海轻工业高等专科学校学报》1996,17(1):39-43
该气动机械手应用于某厂一生产自动线上,是机械手应用中一个较为典型的例子,该装置具有结构简单、惯性小、动作迅速平稳、可靠性好等优点。对气压回路在调试中出现的一些问题进行分析和诊断并作出改进。 相似文献
7.
GCr15轴承钢锭的均热炉加热工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
轴承钢的碳化物不均匀分布对轴承钢质量有很大影响。这种不均匀性分布是由于钢锭的结晶偏析所造成,表现为液析碳化物、带状碳化物和轧后冷却过程中沿晶界重新析出的网状碳化物。对钢锭或钢坯进行高温扩散退火可以消除液析碳化物,改善带状碳化物。网状碳化物则可通过控轧。控冷及钢材的正火热处理予以改善。1钢锭均匀化加热Xi艺1.l加热温度锻轧加热温度愈高,钢的强度愈低,生产率愈高,但是温度过高,会发生过烧。GCr15钢的过烧温度为1350T。为消除液析碳化物,GCrls轴承钢锭加热温度应为1240-1250℃。由于钢锭的选择结晶缘故,钢锭… 相似文献
8.
随着科学技术的发展 ,智能数字温度仪表以其功能强、性能可靠、体积小等特点得到广泛应用。但因该仪表制作工艺的特殊性 ,给其检修工作带来了一定难度。本文介绍了一种简捷的检修方法。《JJG6 17— 1999数字温度指示仪检定规程》要求仪表的允许误差应符合 :当仪表分辨力满足 相似文献
9.
将23MnNiCrMo钢奥氏体化后分别在空气、水、油中冷却.随后将水淬和油淬的试样进行不同温度和不同保温时间的回火.研究结果表明,该钢合适的淬火温度为860℃,油淬和水淬的组织为板条马氏体+少量下贝氏体+残余奥氏体+剩余碳化物.由于有合金元素的作用,在中温回火时并不得到完全的回火屈氏体组织,而是以回火马氏体为主,还有贝氏体及剩余碳化物的复合组织. 相似文献
10.
计算机在冶金厂热循环工艺设计中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
运用传热理论建立了钢锭、钢坯、钢材传热的数学模型,通过传热数学模型的计算,辅助设计出钢锭、钢坯在均热炉或加热炉中的加热工艺和钢材在辊底式退火炉中连续退火工艺,实践证明,设计的新工艺科学合理,满足生产的要求,达到了节能增效的目的。 相似文献