65Mn带锯钎焊接头失效分析及对策

对生产中65Mn带锯钎焊接头断裂的问题进行了失效分析,通过对接头的化学成分、金相组织及断口的扫描电镜分析、接头的力学性能测试,找出了断裂原因,研制了新的铜基钎料,解决了这个问题。     

高强钢焊接接头激光处理组织和性能研究

对30CrMnSiA钢氩弧焊接头熔合区进行激光处理,使接头抗裂性能明显改善。用电子显微分析技术对激光处理组织进行了分析研究,证实该钢种激光处理组织是含有大量位错的细板条马氏体及板条间的残余奥氏体组织。电子衍射花样标定结果表明,马氏体和残余奥氏体的晶体学位向关系符合K-S关系。     

超高强钢延迟裂纹的研究

采用四点弯曲试验及表面裂纹法试验分别研究了37SiMncrMoV 钢焊接接头的氢致裂纹和应力腐蚀开裂。高湿度能增大氢致裂纹和应力腐蚀开裂倾向。扫描电镜显示了氢致裂纹断口的沿晶断裂特征.用扫描电镜及光学显微镜研究了热影响区的局部熔化区及淬火区显微组织对裂纹倾向的影响。采用改进的焊接工艺,防止了高压容器的低应力破坏。     

18－4－1高速钢真空油淬白亮层和熔化层形成原因的探讨

利用金相、扫描电镜和电子探针等手段对１８－４－１高速钢真空加热油淬后表面出现的白亮层和熔化层进行了试验研究。研究表明，白亮层和熔化层均是真空加热油淬瞬间增碳的结果，白亮层金相组织为大量残余奥氏体加少量马氏体加Ｍ＿６Ｃ型粒状碳化物，增碳必须具备真空加热，试样高温淬火和油作淬火介质三个条件。     

烧结粘结复合合金焊剂的研制

石油工业发展大幅度需求大口径热轧无缝钢管,热轧无缝钢管所用芯棒大多依赖进口,且轧制时易于因热疲劳裂纹及表面擦伤而报废,为降低成本迫切需要探求一种修复报废芯棒的方法。针对细长芯棒堆焊修复的需要,开发了一种新型气孔倾向低的烧结粘结复合合金堆焊焊剂。该焊剂能向熔池中过渡Mo、V、Nb等合金元素及Y、Ce等稀土变质剂元素,经过试验证明,该焊剂细化了堆焊层晶粒,满足了堆焊层金属的力学性能要求,并且成分较低,抗气孔能力强。经过6年的堆焊芯棒生产实际考验,证明所堆焊的芯棒基本恢复使用性能,可以证明该焊剂的研制是成功的。     

400m^3液化石油气球形储罐失效分析

针对长春液化气厂４００ｍ＾３号球罐的内壁裂缝及鼓包问题，利用射线探伤，材质成分检测以及金相组织，扫描电镜与电子探针等分析手段进行了失效分析。结果表明，球罐失效原因主要是液化气中Ｈ２Ｓ产生的应力腐蚀及氢脆所致。     

低合金高强钢20Mn2WNbB焊接热模拟粗晶区组织与性能

利用焊接热模拟手段和扫描电镜、透射电镜技术，电子衍射和Ｘ射线衍射等方法研究了国产新型强钢焊接热影响区（ＨＡＺ）粗晶区的组织和性能，发现随８００至５００℃冷却时间ｔ８／５的增长，该区的冲击韧性（αｋ）亦下降。ｔ８／５＜１８０ｓ时，αｋ下降主要是由于富碳的Ｍ－Ａ组成物的增加；ｔ８／５＞１８０ｓ时，αｋ下降主要是由于贝氏体的铁素体板条粗化，另外发现Ｍ－Ａ组成物的精细结构也随ｔ８／５的增长而变化。